本发明专利技术公开了一种碳纤维原丝废油剂的处理装置及工艺方法，涉及废油处理加工技术领域，包括：用于存储的废油剂储罐，所述废油剂储罐外侧设置有初级加热的蒸汽换热器，所述蒸汽换热器一侧设置有用于二次加热的燥乏汽换热器，所述蒸汽换热器与燥乏汽换热器的结构相同，通过清理环在升降的过程中还需要进行转动，此时通过设置外部的驱动带动传动杆转动，使传动杆外侧的滑槽与齿轮内壁固定连接的凸块相配合，使齿轮随着升降架升降并转动，使齿轮带动齿轮环转动，进而通过连接杆带动清理环随着升降架旋转升降，进而对换热管表面的冷凝水进行刮落，避免大量的冷凝水依附于换热管表面影响换热效果。
1、碳纤维具有拉伸强度高、密度小、耐腐蚀、耐摩擦等优异性能，广泛应用于航空航天、交通运输、国防建设等领域。碳纤维用原丝在生产过程中，为了改善抗静电性，增加纤维集束性，降低纤维与金属之间的摩擦，防止纤维之间的粘连，提高后续加工性能，需对其进行表面油剂处理，来提高产品的质量；而表面处理后产生的油剂会给环境造成污染。
2、现中国专利技术专利cn109260762a公开了一种pan基碳纤维原丝废油处理装置和方法，装置包括：加热槽、收集罐、控制器、坐在加热槽内的储罐、连接在收集罐和储罐之间的风机与冷却组件；储罐上设有废油剂入口；加热槽的热介质输入管上安装有调节阀；加热槽内安装有温度传感器；控制器配置用于：接收温度传感器的信号，并根据温度传感器的信号控制调节阀的开度；风机配置用于：将储罐内的加热产生的蒸汽经过冷却组件后抽入收集罐中。专利技术利用蒸汽凝液作为加热介质，资源回收利用，降低废油剂处理成本；本专利技术油剂中的水被气化后经空气冷却被收集，水中杂质较少，cod值较低，有利于水体的回收利用。
3、但是该设备针对采用常规真空浓缩的方式进行废油剂的浓缩处理，热源来自新鲜蒸汽，且为分批釜内减压蒸馏的方式，蒸发时间较长，热源消耗较大，浓缩效率较低，并且蒸发器中的蒸汽无法进行有效的利用，在废油进入的前期无法进行均匀预热。
>技术实现思路1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维原丝废油剂的处理装置及工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
2、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，包括：
3、用于存储的废油剂储罐，所述废油剂储罐外侧设置有初级加热的蒸汽换热器，所述蒸汽换热器一侧设置有用于二次加热的燥乏汽换热器，所述蒸汽换热器与燥乏汽换热器的结构相同，所述燥乏汽换热器一侧设置有用于蒸发的废油剂蒸发器；
4、用于暂时存储废油的浓缩废油剂暂存储罐，所述浓缩废油剂暂存储罐与废油剂蒸发器之间固定连通第三输送管，所述第三输送管外侧设置安装有用于控制出油的第二废油剂输送泵，所述废油剂蒸发器顶部固定连通有蒸汽管，所述蒸汽管与蒸汽换热器顶部固定连通，所述蒸汽管外侧设置有用于抽气的抽真空泵，将废油剂蒸发器内部的蒸汽注入蒸汽换热器内部；
5、所述蒸汽换热器内部设置有螺旋设置的换热管，所述蒸汽换热器外侧有出水阀，所述蒸汽换热器内部设置有齿轮环，所述齿轮环内部设置有两个清理环，所述清理环与升降架之间转动连接有连接杆，两个清理环均套设于换热管外侧，所述蒸汽换热器内部设置用于驱动升降架升降的驱动组件；
6、所述蒸汽换热器内部转动连接有转动杆，所述转动杆套设有转动筒，转动筒外侧设置用于使换热管均匀受热的搅动组件。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述废油剂储罐外侧固定连通有第一输送管，所述第一输送管外侧设置有用于输送的第一废油剂输送泵，第一输送管一端穿过蒸汽换热器并与换热管固定连接，所述换热管固定连接有第二输送管，所述第二输送管延伸至燥乏汽换热器内部，所述燥乏汽换热器的出油端固定连通有连接管，所述连接管与废油剂蒸发器内部顶端固定连通。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接于齿轮环底部的升降架，所述升降架外侧设置有往复丝杆和传动杆，所述往复丝杆和传动杆均贯穿蒸汽换热器并与蒸汽换热器转动连接，所述往复丝杆贯穿升降架并与升降架通过滚珠螺母副连接，所述传动杆贯穿升降架并与升降架滑动连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述蒸汽换热器顶部转动连接有连接筒，所述连接筒与第一输送管相连通，所述连接筒内部转动连接有叶轮盘，当油穿过时通过叶轮盘带动连接筒转动，连接筒外侧固定连接有两个第一带轮，所述往复丝杆和传动杆外侧均固定连接有第二带轮，两个第一带轮分别与两个第二带轮通过皮带传动连接，所述传动杆外侧开设有滑槽，所述传动杆外侧活动连接有齿轮，所述齿轮内部固定连接有凸块，凸块延伸至传动杆外侧开设有滑槽，所述齿轮与升降架转动连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述搅动组件包括固定连接于转动筒外侧的两个支杆，两个支杆分别与两个清理环转动连接，所述转动筒外侧固定连接有多个搅动扇叶，所述转动杆外侧开设有限位槽，所述转动筒内壁固定连接有限位块，所述限位块延伸至限位槽外侧并与转动杆滑动连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述蒸汽换热器内部顶端固定连接有固定架，固定架转动连接于转动杆顶部，所述转动杆顶部固定连接有齿轮盘，固定架底部转动连接有多个转杆，多个所述转杆外侧均固定连接有从动齿轮，多个转杆底部均固定连接有转动盘，多个转动盘外侧均设置有抽吸框，多个抽吸框均与固定架固定连接，所述抽吸框与转动盘之间设置用于吸气的往复组件，所述转动筒外侧固定连接有连通环，所述连通环顶部转动连接有盖板，盖板与多个抽吸框之间均固定连通有气管，多个气管外侧均设置有单向出气阀。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述转动筒外侧固定连接有多个固定板，多个所述固定板一端固定连接有出气头，多个出气头均与连通环之间固定连接连通有出气管。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述往复组件包括转动连接于转动盘底部的第一支板，所述第一支板一端转动连接有第二支板，所述第二支板一端转动连接有推动板，所述推动板滑动连接于抽吸框内部，抽吸框外侧固定连通有进气头，所述进气头外侧设置有单向进气阀。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述废油剂蒸发器内部顶端固定连通有顶上接液流分布盘，所述废油剂蒸发器内部底端固定连接有底下接液流分布盘，所述顶上接液流分布盘与底下接液流分布盘之间设置有下接液液流分布盘，多个下接液液流分布盘底部均固定连接有上接液液流分布盘，所述下接液液流分布盘底部开设有用于流通的第二通槽，所述上接液液流分布盘外侧开设有第一通槽。
15、还提供了一种碳纤维原丝废油剂的处理工艺方法，包括以下步骤：
16、步骤一：开启抽真空泵将废油剂蒸发器内抽至工艺真空度；
17、步骤二：开启第一废油剂输送泵将废油剂储罐内的废油剂连续通过蒸汽换热器及燥乏汽换热器换热，并进入废油剂蒸发器内；
18、步骤三：向燥乏汽换热器通入干燥乏汽；
19、步骤四：废油剂浓缩处理初期，浓缩废油剂暂存储罐内的废油剂重新转移至废油剂储罐内；
20、步骤五：待进入的废油剂温度及废油剂蒸发器内的真空度稳定后，正式开始废油剂的蒸发浓缩；
21、步骤六：从蒸汽换热器出来的蒸馏水通过出水阀转移至碳纤维原丝生产的水洗工序重新利用；
22、步骤七：待浓缩废油剂暂存储罐内的浓缩废油剂达到一定液位后，暂停废油剂的蒸发浓缩，将浓缩废油剂通过外部管，并转移至锅炉焚烧处理。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述废油剂储罐（1）外侧固定连通有第一输送管（201），所述第一输送管（201）外侧设置有用于输送的第一废油剂输送泵（2），第一输送管（201）一端穿过蒸汽换热器（3）并与换热管（301）固定连接，所述换热管（301）固定连接有第二输送管（7），所述第二输送管（7）延伸至燥乏汽换热器（4）内部，所述燥乏汽换热器（4）的出油端固定连通有连接管（50），所述连接管（50）与废油剂蒸发器（5）内部顶端固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于齿轮环（303）底部的升降架（302），所述升降架（302）外侧设置有往复丝杆（304）和传动杆（305），所述往复丝杆（304）和传动杆（305）均贯穿蒸汽换热器（3）并与蒸汽换热器（3）转动连接，所述往复丝杆（304）贯穿升降架（302）并与升降架（302）通过滚珠螺母副连接，所述传动杆（305）贯穿升降架（302）并与升降架（302）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述蒸汽换热器（3）顶部转动连接有连接筒（3001），所述连接筒（3001）与第一输送管（201）相连通，所述连接筒（3001）内部转动连接有叶轮盘（3002），当油穿过时通过叶轮盘（3002）带动连接筒（3001）转动，连接筒（3001）外侧固定连接有两个第一带轮（3003），所述往复丝杆（304）和传动杆（305）外侧均固定连接有第二带轮（3004），两个第一带轮（3003）分别与两个第二带轮（3004）通过皮带传动连接，所述传动杆（305）外侧开设有滑槽，所述传动杆（305）外侧活动连接有齿轮（3005），所述齿轮（3005）内部固定连接有凸块，凸块延伸至传动杆（305）外侧开设有滑槽，所述齿轮（3005）与升降架（302）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述搅动组件包括固定连接于转动筒（308）外侧的两个支杆（3083），两个支杆（3083）分别与两个清理环（306）转动连接，所述转动筒（308）外侧固定连接有多个搅动扇叶（3082），所述转动杆（307）外侧开设有限位槽（3071），所述转动筒（308）内壁固定连接有限位块（3081），所述限位块（3081）延伸至限位槽（3071）外侧并与转动杆（307）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述蒸汽换热器（3）内部顶端固定连接有固定架（31），固定架（31）转动连接于转动杆（307）顶部，所述转动杆（307）顶部固定连接有齿轮盘（309），固定架（31）底部转动连接有多个转杆（3092），多个所述转杆（3092）外侧均固定连接有从动齿轮（3091），多个转杆（3092）底部均固定连接有转动盘（3093），多个转动盘（3093）外侧均设置有抽吸框（3097），多个抽吸框（3097）均与固定架（31）固定连接，所述抽吸框（3097）与转动盘（3093）之间设置用于吸气的往复组件，所述转动筒（308）外侧固定连接有连通环（3010），所述连通环（3010）顶部转动连接有盖板，盖板与多个抽吸框（3097）之间均固定连通有气管（3099），多个气管（3099）外侧均设置有单向出气阀。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述转动筒（308）外侧固定连接有多个固定板（3011），多个所述固定板（3011）一端固定连接有出气头（3012），多个出气头（3012）均与连通环（3010）之间固定连接连通有出气管（3013）。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述往复组件包括转动连接于转动盘（3093）底部的第一支板（3094），所述第一支板（3094）一端转动连接有第二支板（3095），所述第二支板（3095）一端转动连接有推动板（3096），所述推动板（3096）滑动连接于抽吸框（3097）内部，抽吸框（3097）外侧固定连通有进气头（3098），所述进气头（3098）外侧设置有单向进气阀。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述废油剂蒸发器（5）内部顶端固定连通有顶上接液流分布盘（5010），所述废油剂蒸发器（5）内部底端固定连接有底下接液流分布盘（5020），所述顶上接液流分布盘（5010）与底下接液流分布盘（5020）之间设置有下接液液流分布盘（502），多...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述废油剂储罐（1）外侧固定连通有第一输送管（201），所述第一输送管（201）外侧设置有用于输送的第一废油剂输送泵（2），第一输送管（201）一端穿过蒸汽换热器（3）并与换热管（301）固定连接，所述换热管（301）固定连接有第二输送管（7），所述第二输送管（7）延伸至燥乏汽换热器（4）内部，所述燥乏汽换热器（4）的出油端固定连通有连接管（50），所述连接管（50）与废油剂蒸发器（5）内部顶端固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于齿轮环（303）底部的升降架（302），所述升降架（302）外侧设置有往复丝杆（304）和传动杆（305），所述往复丝杆（304）和传动杆（305）均贯穿蒸汽换热器（3）并与蒸汽换热器（3）转动连接，所述往复丝杆（304）贯穿升降架（302）并与升降架（302）通过滚珠螺母副连接，所述传动杆（305）贯穿升降架（302）并与升降架（302）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述蒸汽换热器（3）顶部转动连接有连接筒（3001），所述连接筒（3001）与第一输送管（201）相连通，所述连接筒（3001）内部转动连接有叶轮盘（3002），当油穿过时通过叶轮盘（3002）带动连接筒（3001）转动，连接筒（3001）外侧固定连接有两个第一带轮（3003），所述往复丝杆（304）和传动杆（305）外侧均固定连接有第二带轮（3004），两个第一带轮（3003）分别与两个第二带轮（3004）通过皮带传动连接，所述传动杆（305）外侧开设有滑槽，所述传动杆（305）外侧活动连接有齿轮（3005），所述齿轮（3005）内部固定连接有凸块，凸块延伸至传动杆（305）外侧开设有滑槽，所述齿轮（3005）与升降架（302）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维原丝废油剂的处理装置，其特征在于：所述搅动组件包括固定连接于转动筒（308）外侧的两个支杆（3083），两个支杆（3083）分别与两个清理环（306）转动连接，所述转动筒（308）外侧固定连接有多个搅动扇叶（3082），所述转动杆（307）外侧开设有限位槽（3071），所述转动筒（308）内壁固定连接有限位块（3081），所述限位块（3081）延伸至限位槽（3071）外侧并与转动杆（307）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，方静，孙金峰，郑建超，王雪，李鹏辉，董彬，张潆月，
申请(专利权)人：长盛廊坊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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