【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压芯设备，尤其涉及一种旋转循环式压芯机。
技术介绍
1、对于内部具有滤芯的滤管而言，其在生产过程中需要将滤芯压入到滤管中。现有技术中，通常的做法是将各个滤管放入到一治具盒中，然后人工操作压机将滤管逐一压入到对应的滤管中，进而完成滤芯与滤管之间的压装。然而，上述生产加工方式效率交底，无法实现滤芯的连续压入，无法充分满足现代化工业生产的加工需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转循环式压芯机，以克服现有技术中存在的不足。
2、为实现上述技术目的，本技术提供一种旋转循环式压芯机，其包括：旋转机构以及压芯机构；
3、所述旋转机构包括：转盘、产品固定治具以及第一动力单元；所述产品固定治具为多个，多个产品固定治具周向间隔地设置于所述转盘上；任一所述产品固定治具包括底座以及治具盒，所述治具盒设置于所述底座上，且所述治具盒中具有多个产品固定腔；所述第一动力单元与所述转盘的底部传动连接，并能够带动所述转盘进行转动；
4、所述压芯机构位于所述旋转机构的上方，所述压芯机构包括压芯固定治具以及第二动力单元；所述压芯固定治具包括基座以及治具压板，所述治具压板具有多个压芯针，所述治具压板通过所述基座与所述第二动力单元传动连接，并由所述第二动力单元驱动进行上下运动。
5、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述多个产品固定腔以阵列形式设置于所述治具盒的顶面上。
6、作为本技术旋转
7、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述第一动力单元为一步进电机。
8、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述多个压芯针以阵列形式排布于所在的治具压板上。
9、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述第二动力单元包括气缸以及气缸支架；所述气缸支架为一龙门架，所述气缸设置于所述气缸支架上，且其活塞与所述压芯固定治具的基座传动连接。
10、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述旋转循环式压芯机还包括铝合金型材机体和控制箱体；所述控制箱体中集成有工控机，所述铝合金型材机体设置于所述控制箱体的顶部，所述转盘设置于所述铝合金型材机体上。
11、作为本技术旋转循环式压芯机的改进，所述控制箱体的底部的四角位置还分别设置有万向轮。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旋转循环式压芯机通过设置旋转机构可实现待压入滤芯产品的连续上料，同时通过设置压芯机构可实现滤芯的连续化压装，如此显著提高了具有滤芯的滤管的生产效率。
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1.一种旋转循环式压芯机，其特征在于，所述旋转循环式压芯机包括：旋转机构以及压芯机构；
2.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述多个产品固定腔以阵列形式设置于所述治具盒的顶面上。
3.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述底座的下方通过四个连接柱与所述转盘的盘面相连接。
4.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述第一动力单元为一步进电机。
5.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述多个压芯针以阵列形式排布于所在的治具压板上。
6.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述第二动力单元包括气缸以及气缸支架；所述气缸支架为一龙门架，所述气缸设置于所述气缸支架上，且其活塞与所述压芯固定治具的基座传动连接。
7.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述旋转循环式压芯机还包括铝合金型材机体和控制箱体；所述控制箱体中集成有工控机，所述铝合金型材机体设置于所述控制箱体的顶部，所述转盘设置于所述铝合金型材机体上。
8.根据
...【技术特征摘要】
1.一种旋转循环式压芯机，其特征在于，所述旋转循环式压芯机包括：旋转机构以及压芯机构；
2.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述多个产品固定腔以阵列形式设置于所述治具盒的顶面上。
3.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述底座的下方通过四个连接柱与所述转盘的盘面相连接。
4.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述第一动力单元为一步进电机。
5.根据权利要求1所述的旋转循环式压芯机，其特征在于，所述多个压芯针以阵列形式排布于所在的治具压板上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国勇，顾建军，
申请(专利权)人：苏州工业园区国兴精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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