一种低成本的微型爪极式电机架构及其风扇制造技术

本技术一种低成本的微型爪极式电机架构，包括底板以及PCB控制板，还包括套设在底板上的定子铁芯以及套设在定子铁芯上的转子组件，所述定子铁芯包括套设在底板上且供转子组件套设的导磁管、与导磁管顶部一体成型的上爪极以及与导磁管一体成型且与上爪极相对且交错设置的下爪极，所述导磁管、上爪极和下爪极之间形成了环形绕线槽，所述环形绕线槽内表面涂敷有绝缘涂敷层，所述环形绕线槽上缠绕有环形集中绕组；还公开了一种风扇，包括上述一种低成本的微型爪极式电机架构，所述底板侧壁一体成型有侧框，所述侧框顶部盖合有上盖，所述转子组件上套设有叶轮，所述叶轮周向设有若干个叶片；本技术通过一体成型的定子铁芯，有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微型爪极式电机的，特别涉及一种低成本的微型爪极式电机架构及其风扇。

技术介绍

1、爪极式电机为传统电机的其中一种，其具有高效、高精度和高可靠性等优点，在工业生产中得到广泛应用。

2、传统的爪极式电机架构及其风扇的具体结构如图5所示，其中，其包括的定子组71包括上爪711、中管710、下爪712以及环形绕组713。

3、但是，定子组71的上爪711、中管710、下爪712和环形绕组713需要分别独立生产后，接着需要运输到一起，再接着需要定制组装机组装到一起，最后需要移送到定制检测机检测其定子组71的装配精度才能使用。

4、所以，上述的传统的爪极式电机架构及其风扇的定子组71的各个元件采用装配式进行组装的结构设计，存在生产成本高的缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种低成本的微型爪极式电机架构及其风扇，一方面，定子铁芯的上爪极、下爪极和导磁管为一体成型设置，另一方面，当定子铁芯生产后，环形集中绕组通过绕线方式与定子铁芯一体成型，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本的微型爪极式电机架构，包括底板(1)以及装设在底板(1)顶部或内部的PCB控制板(2)，其特征在于，还包括套设在底板(1)上的定子铁芯(3)以及套设在定子铁芯(3)上的转子组件(4)，所述定子铁芯(3)包括套设在底板(1)上且供转子组件(4)套设的导磁管(31)、与导磁管(31)顶部一体成型的上爪极(32)以及与导磁管(31)一体成型且与上爪极(32)相对且交错设置的下爪极(33)，所述导磁管(31)、上爪极(32)和下爪极(33)之间形成了环形绕线槽(34)，所述环形绕线槽(34)内表面涂敷有绝缘涂敷层(35)，所述环形绕线槽(34)上环设有环形集中绕组(36)。

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【技术特征摘要】

1.一种低成本的微型爪极式电机架构，包括底板(1)以及装设在底板(1)顶部或内部的pcb控制板(2)，其特征在于，还包括套设在底板(1)上的定子铁芯(3)以及套设在定子铁芯(3)上的转子组件(4)，所述定子铁芯(3)包括套设在底板(1)上且供转子组件(4)套设的导磁管(31)、与导磁管(31)顶部一体成型的上爪极(32)以及与导磁管(31)一体成型且与上爪极(32)相对且交错设置的下爪极(33)，所述导磁管(31)、上爪极(32)和下爪极(33)之间形成了环形绕线槽(34)，所述环形绕线槽(34)内表面涂敷有绝缘涂敷层(35)，所述环形绕线槽(34)上环设有环形集中绕组(36)。

2.根据权利要求1所述的一种低成本的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述下爪极(33)的厚度大于上爪极(32)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种低成本的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述环形集中绕组(36)包括缠绕在环形绕线槽(34)上的漆包线。

4.根据权利要求1所述的一种低成本的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述底板(1)为塑料底板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种低成本的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述pcb控制板(2)放置在塑料底板(1)顶部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贾自周，袁美华，韩满仓，
申请(专利权)人：东莞市鸿盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：