【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布生产，特别涉及一种高精度铺网机。
技术介绍
1、铺网机是纺织领域中常见的设备，尤其在纤维垫或者无纺布生产时，在短纤维经过开松、梳理后，往往使用铺网机进行铺网，在铺网时，梳理机整理好的纤维网经过铺网机反复铺设、堆层，在生产厚度较大的纤维垫时，铺网机需要经过几十次甚至上百次铺设。
2、由于铺网机在往复铺设时，两边需要进行翻折，因此两边就会留有空隙，在后期进行压合时，容易造成留有空隙处产生错位，当然在切割时，需要预留出更多的边角料，并且在有气流流动时，空隙处容易吹变形，在压合时同样容易出现错位。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种高精度铺网机，以解决现有铺网机在往复翻折时，空隙处易造成压合错位问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种高精度铺网机，包括：
4、输送带，承载铺设后的无纺布；支架，横跨设置在所述输送带的宽度方向；铺网组件，固定设置在所述支架上，并沿所述支架的长度方向往复滑移；
5、压合组件，摆动设置在所述铺网组件的长度方向侧面，所述压合组件的数量为四组，沿所述铺网组件的宽度方向两两相对布置；传动组件，设置在所述铺网组件上，驱使相对布置的所述压合组件摆动。
6、进一步的，所述支架上设置有驱使所述铺网组件移动的驱动组件；所述驱动组件包括转动连接在所述支架上的两个链轮、围绕链轮设置的链条、以及驱使所述链轮转动的电机；所述铺网组件固定设置在所述链轮上，所述铺网组件
7、进一步的，所述铺网组件包括固定设置在所述链轮上的壳体、以及沿所述壳体长度方向转动设置的用于排出无纺布的出料辊，所述滚轮转动设置在所述壳体上，所述压合组件和所述传动组件分别设置在所述壳体上。
8、进一步的，所述传动组件包括竖直设置在所述壳体顶部的两个第一立板、转动设置在所述两个第一立板之间的丝杆、螺接在所述丝杆上的滑套、以及套接在所述滑套上的卡接机构；
9、所述壳体上竖直设置有第二立板，所述丝杆其中一端伸出所述第一立板，所述滚轮的轴其中一端伸出所述第二立板，伸出的一端分别固定设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合传动。
10、进一步的，所述丝杆的两侧位于所述立板上固定设置有轨道杆，所述卡接机构在所述轨道杆上滑动。
11、进一步的，所述卡接机构包括在所述轨道杆上滑动的滑块、开设在所述滑块上的竖直滑槽和水平滑槽、在所述竖直滑槽内滑动的卡块、以及在所述水平滑槽内滑动的驱动块；
12、所述滑块上开设有与所述滑套适配的腔体，所述滑套上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述驱动块驱使所述卡块升降。
13、进一步的，所述驱动块上开设有v型槽，所述卡块上固定设置有圆轴，所述圆轴在所述v型槽内滑动。
14、进一步的，所述压合组件包括转动连接在所述壳体侧面的摆动杆、以及转动连接在所述摆动杆底部的压辊，所述摆动杆与所述壳体之间弹性连接，所述滑块上固定设置有延伸杆，所述延伸杆抵接所述摆动杆的上部。
15、进一步的，所述摆动杆的靠近所述壳体的一侧固定设置有弹片，所述弹片另一端与所述壳体抵接。
16、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
17、本技术所述的高精度铺网机，通过压合组件的设置，确保在翻折后的的无纺布，可将空隙处快速压合，防止气流等问题造成在压合时出现错位问题，通过传动组件的设置，提高铺网精度。
18、此外，通过驱动组件的设置，确保铺网组件可往复滑移，提高滑动的灵敏性，通过滚轮的设置，确保传动组件可通过滚轮驱动，确保铺网组件移动，可控制压合组件的摆动。
19、另外，通过卡块和驱动块的配合设置，确保卡块可与滑套卡接，也可与滑套分离，通过摆动杆的设置，确保铺网组件在移动时，两侧的摆动杆控制压辊将无纺布进行压合，避免多层无纺布错位。
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1.一种高精度铺网机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度铺网机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高精度铺网机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的高精度铺网机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的高精度铺网机，其特征在于：
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9.根据权利要求8所述的高精度铺网机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高精度铺网机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度铺网机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高精度铺网机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的高精度铺网机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的高精度...
【专利技术属性】
技术研发人员：任会杰，丁永建，
申请(专利权)人：河北金柳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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