一种雾化支架及雾化器制造技术

技术编号:41705145 阅读:38 留言:0更新日期:2024-06-19 12:36
本技术提供了一种雾化支架及雾化器,雾化支架包括通气管,以及一体成型于通气管外侧的缓流结构和换气结构,通气管开设有进油孔,缓流结构设置于通气管外侧且位于进油孔沿所述通气管轴向一侧,换气结构位于缓流结构的一端。通过将缓流结构和换气结构一体集成于通气管上,雾化器内雾化支架可以借助缓流结构实现雾化液的缓流防漏,雾化器工作时,通过换气结构储液腔与外部大气进行换气,以实现内外气压平衡,该种方式结构简单,雾化器内部结构件少,有利于降低用料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子雾化,尤其涉及一种雾化支架及雾化器


技术介绍

1、雾化器内通常设有存储雾化液的储液腔,雾化器的雾化芯将雾化液加热雾化形成可供抽吸的气溶胶。在雾化过程中,随着雾化液的消耗,储液腔内的空腔会变大,内部负压增大,出现供液不畅而发生干烧的问题。但是,如果雾化器内供液过多,液体流速过快,雾化芯没法将多余雾化液及时雾化时,又容易发生漏液的问题,影响用户体验。

2、在相关技术中,为了解决前者所存在的问题,主要采用在硅胶密封件上开设换气通道、设置换气阀等换气结构以平衡内外气压,而后者则主要是在储液腔内设置储液棉,借助储液棉的储液锁液功能以实现或减缓漏液的发生;但是,该种方式,换气结构和储液棉两者分别采用独立的结构件,雾化器内部结构部件多,用料成本高,结构复杂。


技术实现思路

1、本技术的技术目的在于提供一种雾化支架及雾化器,旨在解决相关技术中雾化器单一结构件无法兼顾换气和防漏液功能且结构复杂的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是这样实现的:

3、本申请第一方面提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种雾化支架,其特征在于,包括通气管,以及一体成型于所述通气管外侧的缓流结构和换气结构,所述通气管开设有进油孔,所述缓流结构设置于所述通气管外侧且位于所述进油孔沿所述通气管轴向一侧,所述换气结构位于所述缓流结构的一端。

2.根据权利要求1所述的雾化支架,其特征在于,所述缓流结构包括沿所述雾化支架轴向方向间隔分布的若干个隔板,其中,各个所述隔板均设置有下油通道,并且,沿所述通气管轴向方向上,远离所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距大于靠近所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距。

3.根据权利要求2所述的雾化支架,其特征在于,相邻两个所述隔板的所述下油通道沿周向错位布置...

【技术特征摘要】

1.一种雾化支架,其特征在于,包括通气管,以及一体成型于所述通气管外侧的缓流结构和换气结构,所述通气管开设有进油孔,所述缓流结构设置于所述通气管外侧且位于所述进油孔沿所述通气管轴向一侧,所述换气结构位于所述缓流结构的一端。

2.根据权利要求1所述的雾化支架,其特征在于,所述缓流结构包括沿所述雾化支架轴向方向间隔分布的若干个隔板,其中,各个所述隔板均设置有下油通道,并且,沿所述通气管轴向方向上,远离所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距大于靠近所述进油孔方向的相邻所述隔板的间距。

3.根据权利要求2所述的雾化支架,其特征在于,相邻两个所述隔板的所述下油通道沿周向错位布置。

4.根据权利要求3所述的雾化支架,其特征在于,远离所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述下油通道的过液体积。

5.根据权利要求2所述的雾化支架,其特征在于,相邻两个所述隔板之间设置有挡块,所述挡块在相邻两个所述隔板之间的间隔内界定有供液体沿周向流动的过液通道。

6.根据权利要求5所述的雾化支架,其特征在于,远离所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积大于靠近所述进油孔方向的所述过液通道的过液体积。

7.根据权利要求6所述的雾化支架,其特征在于,在沿轴向方向,各个所述隔板中背离所述进油孔的表面为粗糙面,且其粗糙度范围为ra3.2~12.5。

8.根据权利要求1所述的雾化支架,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏吴伟
申请(专利权)人:深圳市卓力能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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