【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生聚酯，尤其涉及一种再生聚酯短纤生产装置。
技术介绍
1、聚酯原料，俗称“涤纶”，是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet，现有技术中，中国公开专利(申请号：zl201520985082.x，专利名称：一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的自动化生产线)，具体公开了以下内容：一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的自动化生产线，包括配色装置、配比装置、干燥装置、熔融装置、一级过滤装置、增压装置、反应釜、二级过滤装置、计量装置、集束装置、牵伸装置、定型装置、卷曲装置、切断装置、打包装置，对回收的聚酯废料放入到所述配色装置中，进入到配比装置中按比例分配，所述干燥装置与熔融装置相连，所述一级过滤装置与反应釜之间通过增压装置相连，经过二级过滤装置后进入到计量装置中，所述集束装置、牵伸装置、定型装置、卷曲装置、切断装置、打包装置依次相连。
2、然而上述技术中，现有的再生聚酯短纤生产装置，集成度较低不能同时完成挤线收线和冷却处理。
3、因此，有必要提供一种再生聚酯短纤生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有的再生聚酯短纤生产装置，集成度较低不能同时完成挤线收线和冷却处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、再生聚酯短纤生产装置，包括：箱体、溶解箱、过滤箱、挤出机头、收线辊、高速制冷机和鼓风管，其特征在于：所述箱体的左上方设有所述溶解箱，所述溶解箱的后
4、优选地，所述箱体的后面设有所述高速制冷机，所述高速制冷机上设有所述鼓风管，所述鼓风管伸入到所述箱体的内部，便于将再生聚酯短纤吹干。
5、优选地，所述箱体的底部设有支撑柱，所述溶解箱的顶部设有添料管。
6、优选地，所述箱体的左前方设有控制器，所述控制器上设有控制按键。
7、优选地，所述过滤箱的前后面上设有振动电机，所述振动电机的传动轴伸入到所述过滤箱的内部与所述过滤板相连接，方便带动过滤板振动，便于对原料进行过滤。
8、优选地，所述过滤箱的顶部设有吸泵，所述吸泵上设有输送管，所述输送管的下管口伸入到所述溶解箱的内部。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、(1)本技术设有箱体、溶解箱、过滤箱、挤出机头、收线辊、高速制冷机和鼓风管，再生聚酯原料添加到溶解箱内部之后，通过控制器控制电加热板工作，电加热板能够将再生聚酯原料溶解掉，且控制器控制第一电机箱工作，带动搅拌杆转动，将原料搅拌均匀，搅拌好之后，吸泵将原料吸入到过滤箱中进行过滤处理，振动电机带动过滤板振动，对吸入的原料进行过滤处理，过滤之后被挤出机头和挤线嘴挤压成线，挤出的再生聚酯短纤被收线辊卷积起来，在卷线过程中，高速制冷机对着再生聚酯短纤吹风，能够快速将其吹干，此装置集成度较高能同时完成挤线收线和冷却处理。
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1.一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的后面设有所述高速制冷机(12)，所述高速制冷机(12)上设有所述鼓风管(16)，所述鼓风管(16)伸入到所述箱体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有支撑柱(14)，所述溶解箱(7)的顶部设有添料管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的左前方设有控制器(9)，所述控制器(9)上设有控制按键(10)。
5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的前后面上设有振动电机(11)，所述振动电机(11)的传动轴伸入到所述过滤箱(4)的内部与所述过滤板(21)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的顶部设有吸泵(5)，所述吸泵(5)上设有输送管(6)，所述输送管(6)的下管口伸入到所述溶解箱(7)的内部。>...
【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的后面设有所述高速制冷机(12)，所述高速制冷机(12)上设有所述鼓风管(16)，所述鼓风管(16)伸入到所述箱体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有支撑柱(14)，所述溶解箱(7)的顶部设有添料管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏艳红，周家良，瞿文琳，樊姚姚，顾家玮，万湘钰，沈子良，
申请(专利权)人：江苏集萃先进纤维材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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