一种带有扎包槽结构的注塑模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带有扎包槽结构的注塑模具，包括支撑台，支撑台的顶部固定安装有注塑合模机构，支撑台的顶部内侧固定安装有注塑回收机构。该带有扎包槽结构的注塑模具，通过设置的注塑合模机构，当需要进行注塑成型时，驱动液压杆，使上模体在限位滑杆的外部滑动，使上模体与下模体合并，此时合模缝条插入到上模对合槽内部，合模块插入到行腔槽内部，闭合后开始进行注塑，注塑材料会通过进料管进入到进料口，并在传料槽的传输下，经过倒料槽，在行腔槽内呈环形传输，待注塑材料重交时，会进入到扎包槽，扎包槽的设计避免了注塑后产品出现连接线以及断裂的可能，提高了生产出产品的质量与美观程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种带有扎包槽结构的注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，有些注塑模具通常会设置扎包槽结构防止出现产品外观不良的现象。

2、现有技术中，在进行环形产品的注塑生产时，通常需要将注塑材料注入模具的内部，注塑材料经过行腔，最终合并成环形，但是在实际生产过程中，注塑材料经过环形的行腔，最终到重交末端时，容易形成连接线，导致生产出的产品容易断裂，同时影响产品美观，因此需要改进出一种带有扎包槽结构的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带有扎包槽结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有扎包槽结构的注塑模具，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有注塑合模机构，所述支撑台的顶部内侧固定安装有注塑回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有扎包槽结构的注塑模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有注塑合模机构(2)，所述支撑台(1)的顶部内侧固定安装有注塑回收机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带有扎包槽结构的注塑模具，其特征在于：所述下模成型组件(21)包括下模体(211)，所述下模体(211)固定安装在支撑台(1)的顶部，所述下模体(211)的内部开设有进料口(212)、传料槽(213)、倒料槽(214)、行腔槽(215)、扎包槽(216)与上模对合槽(217)，所述下模体(211)的内部固定安装有进料管(218)。

3.根据权利要求2所述的一种带有扎...

【技术特征摘要】

1.一种带有扎包槽结构的注塑模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有注塑合模机构(2)，所述支撑台(1)的顶部内侧固定安装有注塑回收机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带有扎包槽结构的注塑模具，其特征在于：所述下模成型组件(21)包括下模体(211)，所述下模体(211)固定安装在支撑台(1)的顶部，所述下模体(211)的内部开设有进料口(212)、传料槽(213)、倒料槽(214)、行腔槽(215)、扎包槽(216)与上模对合槽(217)，所述下模体(211)的内部固定安装有进料管(218)。

3.根据权利要求2所述的一种带有扎包槽结构的注塑模具，其特征在于：所述上模合模组件(22)包括支撑板(221).所述支撑板(221)固定安装在支撑台(1)的顶部，所述支撑板(221)的正面固定安装有顶板(222)，所述顶板(222)的底部固定安装有液压杆(223)，所述液压杆(223)的底部固定安装有上模体(224)，所述上模体(224)的底部固定安装有合模缝条(225)与合模块(226)，所述液压杆(223)的内部滑动安装有限位滑杆(227)。

4.根据权利要求3所述的一种带有扎包槽结构的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建东，范永刚，
申请(专利权)人：无锡泰准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：