【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防火板加工，具体为一种阻燃防火板的表面处理装置。
技术介绍
1、阻燃防火板是一种耐火的新型材料，具有出色的防火性能，其防火等级通常在b1或以上，可以有效阻止火焰蔓延，保护建筑和人员的安全。此外，它还具有耐高温的特性，即使在高温环境下也能保持稳定，不会熔化或产生有害气体。同时，阻燃防火板还耐腐蚀、耐磨损、耐霉，并且具备良好的物理性能和机械性能。防火板在进行后续的覆膜或涂层前需对表面进行处理，即保持表面的平整度确保后续加工要求。
2、在针对阻燃防火板的表面处理时主要是保证阻燃防火板表面平整确保不会出现凹凸现象，为此需要一种防火板的表面处理装置来满足使用，常规的表面处理装置主要是针对防火板进行全局打磨，这种打磨方式虽能保持防火板表面趋于平整，但打磨面积以及打磨时间较长，导致防火板的厚度会发生一定的下降，同时全局打磨时会产生大量扬尘难以进行处理。
3、同时在防火板的表面打磨过程中，为了有效对打磨进行降温，同时降低扬尘一般会对防火板的表面进行喷水，现有装置的喷水组件和打磨装置独立运行，即从防火板的上方进行全局喷水，无法实现打磨区域的指定喷水，造成了水资源的显著浪费，同时还需分别控制打磨和喷水过程，亟需进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃防火板的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃防火板的表面处理装置，包括检测组件，所述检测组件的右端设有三通阀，所述
3、在使用前需将装置与外部机架相连接，并将阻燃防火板放置在装置的正下方，同时需将外部机架与引导装置相连接，且利用引导装置控制装置相对防火板的位移，满足打磨时的平移需求。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述检测组件包括调整管，所述调整管顶端的右侧固定连通有进气口，所述进气口与三通阀的前端相连通，所述调整管的顶端固定连通有泄压阀。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述调整管的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板的底端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端贯穿调整管的底端且固定连接有检测块。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与第一活塞板的底端以及调整管内腔的底端相连接，所述检测块的底端与打磨轮外侧面的底端处于同一水平面上。
7、当需要进行防火板表面的打磨时，可通过开启抽气泵即可通过集尘罩吸取空气至动力罐处且通过第一输气管的输送将吸取的空气导入至三通阀的内部，此时通过关闭三通阀顶端的阀门并开启三通阀左侧的阀门，此时吸取的空气随之通过三通阀进入调整管的内部，此时需将检测块位移至防火板凹面的最低处，随着空气的输入，第一活塞板随之下移并带动第一活塞杆下移，此时限位弹簧随之被压缩，直至带动底端的检测块位移，直至检测块与防火板的最低凹面相接触时，此时打磨轮随之下降至指定的高度；
8、完成检测块位置的调整后关闭三通阀左端的阀门，保持检测块的高度，此时即可开启安装座内部的微型电机即可驱动打磨轮转动，此时打磨轮即可对防火板表面进行局部区域打磨，并平移整个装置，完成整块防火板的打磨过程。
9、通过在打磨前设置有检测组件用于检测整个防火板的最低凹处，使其在打磨前可找到防火板的最低点作为基点，并配合打磨轮的打磨实现对防火板的表面处理过程，由于检测块的高度在调整后保持不变，只需对防火板高于最低基点的位置进行打磨即可完成防火板的平整过程，无需全局进行打磨，有效避免了传统装置全局打磨时防火板厚度下降的问题，减少了对防火板自身的消耗。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述集尘箱的内部通过卡扣活动安装有过滤网，所述集尘罩位于打磨轮外侧面的正上方位置上。
11、在进行局部打磨时，此时可关闭三通阀左侧的阀门并开启三通阀顶端的阀门，且开启抽气泵持续工作，即可在集尘罩处继续产生负压，随着打磨的进行，打磨轮会在防火板的表面产生扬尘，此时扬尘即可随着负压进入集尘罩的内部，并通过集尘罩顶端的波纹管排出，最终通过三通阀的顶端进入集尘箱的内部，且经过过滤网的过滤后暂时留在集尘箱的内部，完成自动吸尘过程。
12、通过利用吸尘时的负压动作实现检测块高度调整的同时，配合具备局部打磨功能的打磨轮实现局部打磨以及局部吸尘的同时进行，由于采用局部打磨措施，整体扬尘较小，所以吸尘功率较小且可实现精准吸尘，降低了扬尘的处理难度，减小对环境的污染，提高车间的安全性，进而提高整体的生产效率。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述动力罐的内部活动安装有主轴，所述主轴相对动力罐转动，所述主轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的外侧面与辅助清洁组件之间相连接。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述辅助清洁组件包括暂存管，所述暂存管靠近顶端的左侧固定连通有输水管，所述输水管的一端与蓄水箱之间相连通，所述暂存管靠近顶端的右侧固定连通有导水管，所述暂存管的内部活动套接有第二活塞板。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第二活塞板的底端固定连接有位于暂存管内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端贯穿暂存管的底端且固定连接有安装板，所述输水管和导水管的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述安装板底端的前后两侧均通过转轴活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离安装板的一端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与主轴外侧面的前后两侧活动连接。
17、当抽气泵启动时，此时即可在集尘罩的内部产生负压，集尘罩附近的空气随之通过波纹管导入至动力罐的内部并通过第一输气管导出，随着空气的进入，空气可推动叶轮快速旋转，此时主轴随之转动，并带动第二连杆发生摆动，同时上方的第一连杆同步发生摆动，最终带动安装板上下往复运动，当第二活塞板向下位移时即可在暂存管的内部产生负压，此时即可将蓄水箱内部的清水吸取至暂存管的内部进行暂存；
18、而当第二活塞板上移时即可将位于暂存管内部的清水通过导水管以及喷头导出，此时清水即可直接作用于打磨轮处的防火板对其表面进行降温，并完成对应的降尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃防火板的表面处理装置，包括检测组件(1)，其特征在于：所述检测组件(1)的右端设有三通阀(4)，所述三通阀(4)的顶端固定安装有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)的顶端固定安装有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的右端固定连通有抽气泵(5)，所述三通阀(4)的顶端与集尘箱(3)的底端固定连通，所述三通阀(4)的右端设有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输出端与三通阀(4)的右端相连通，所述抽气泵(5)的输入端固定连通有第一输气管(6)，所述第一输气管(6)的底端固定连通有动力罐(17)，所述动力罐(17)的底端固定连通有第二输气管(7)，所述第二输气管(7)的底端固定连通有波纹管(8)，所述波纹管(8)的底端固定连通有集尘罩(10)，所述集尘罩(10)的顶端固定套接有同步架(9)，所述同步架(9)与检测组件(1)的一侧相连接，所述集尘罩(10)的底端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的底端活动安装有打磨轮(12)，所述安装座(11)内部镶嵌有微型电机且微型电机的输出端与打磨轮(12)的中部相连接，所述蓄水箱(2)的侧面开设有注水口。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求2所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述调整管(101)的内部活动套接有第一活塞板(102)，所述第一活塞板(102)的底端固定连接有第一活塞杆(103)，所述第一活塞杆(103)的底端贯穿调整管(101)的底端且固定连接有检测块(105)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述第一活塞杆(103)的外侧面活动套接有限位弹簧(104)，所述限位弹簧(104)的上下两端分别与第一活塞板(102)的底端以及调整管(101)内腔的底端相连接，所述检测块(105)的底端与打磨轮(12)外侧面的底端处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述集尘箱(3)的内部通过卡扣活动安装有过滤网(15)，所述集尘罩(10)位于打磨轮(12)外侧面的正上方位置上。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述动力罐(17)的内部活动安装有主轴(13)，所述主轴(13)相对动力罐(17)转动，所述主轴(13)的外侧面固定套接有位于动力罐(17)内部的叶轮(14)，所述主轴(13)的外侧面与辅助清洁组件(16)之间相连接。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述辅助清洁组件(16)包括暂存管(161)，所述暂存管(161)靠近顶端的左侧固定连通有输水管(162)，所述输水管(162)的一端与蓄水箱(2)之间相连通，所述暂存管(161)靠近顶端的右侧固定连通有导水管(163)，所述暂存管(161)的内部活动套接有第二活塞板(165)。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述第二活塞板(165)的底端固定连接有位于暂存管(161)内部的第二活塞杆(166)，所述第二活塞杆(166)的底端贯穿暂存管(161)的底端且固定连接有安装板(167)，所述输水管(162)和导水管(163)的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述安装板(167)底端的前后两侧均通过转轴活动连接有第一连杆(168)，所述第一连杆(168)远离安装板(167)的一端通过转轴活动连接有第二连杆(169)，所述第二连杆(169)的另一端与主轴(13)外侧面的前后两侧活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃防火板的表面处理装置，包括检测组件(1)，其特征在于：所述检测组件(1)的右端设有三通阀(4)，所述三通阀(4)的顶端固定安装有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)的顶端固定安装有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的右端固定连通有抽气泵(5)，所述三通阀(4)的顶端与集尘箱(3)的底端固定连通，所述三通阀(4)的右端设有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输出端与三通阀(4)的右端相连通，所述抽气泵(5)的输入端固定连通有第一输气管(6)，所述第一输气管(6)的底端固定连通有动力罐(17)，所述动力罐(17)的底端固定连通有第二输气管(7)，所述第二输气管(7)的底端固定连通有波纹管(8)，所述波纹管(8)的底端固定连通有集尘罩(10)，所述集尘罩(10)的顶端固定套接有同步架(9)，所述同步架(9)与检测组件(1)的一侧相连接，所述集尘罩(10)的底端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的底端活动安装有打磨轮(12)，所述安装座(11)内部镶嵌有微型电机且微型电机的输出端与打磨轮(12)的中部相连接，所述蓄水箱(2)的侧面开设有注水口。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述检测组件(1)包括调整管(101)，所述调整管(101)顶端的右侧固定连通有进气口(106)，所述进气口(106)与三通阀(4)的前端相连通，所述调整管(101)的顶端固定连通有泄压阀(107)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述调整管(101)的内部活动套接有第一活塞板(102)，所述第一活塞板(102)的底端固定连接有第一活塞杆(103)，所述第一活塞杆(103)的底端贯穿调整管(101)的底端且固定连接有检测块(105)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃防火板的表面处理装置，其特征在于：所述第一活塞杆(103)的外侧面活动套接有限位弹簧(104)，所述限位弹簧(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛庭洪，
申请(专利权)人：东台市盛港新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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