【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置的，具体而言，涉及一种分盘机上的自动下料机构。
技术介绍
1、目前，多采用四个角钢形成一下料通道，进行间歇式下料；但是，需要设置额外的挡料机构，抵住下料通道内的物体；同时，角钢之间的间距无法调节，不能适用于不同尺寸的物体的下料。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种分盘机上的自动下料机构，无需设置额外的挡料机构，同时适用于不同尺寸物体的下料。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种分盘机上的自动下料机构，包括：
4、架体；
5、连接架，所述连接架转动设置在所述架体上；
6、连接臂，所述连接臂为两个，分别转动设置在所述连接架上；
7、第一角钢，所述第一角钢为两个，分别设置在两个所述连接臂上；
8、第二角钢，所述第二角钢为两个，分别滑动设置在两个所述连接臂上；
9、第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动两个所述连接臂相向或相反方向转动；
10、第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述连接架转动；
11、第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述第二角钢滑动。
12、在本技术的一实施例中，所述第一驱动机构包括：
13、第一齿轮，所述第一齿轮转动设置在所述连接架上；
14、第二齿轮，所述第二齿轮设置在其中一个所述连接臂上，并与第一齿轮啮合；
15、第三齿轮，所述第三齿轮设置在另一个所述连接
16、第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述第一齿轮和所述第三齿轮之间，并与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合；
17、第一电机，所述第一电机用于驱动所述第一齿轮转动。
18、在本技术的一实施例中，所述第二驱动机构包括：
19、带轮，所述带轮为两个，其中一个带轮转动设置在所述架体上，另一个带轮设置在所述连接架上；
20、皮带，所述皮带套设在两个所述带轮上；
21、第二电机，所述第二电机用于驱动其中一个带轮转动。
22、在本技术的一实施例中，所述第三驱动机构包括：
23、丝杆，所述丝杆转动设置在所述连接臂上，其一端穿过所述第二角钢；
24、第三电机，所述第三电机用于驱动所述丝杆转动。
25、在本技术的一实施例中，所述连接臂具有凹槽，所述丝杆转动设置在凹槽中。
26、在本技术的一实施例中，所述连接臂内设有安装槽，所述第三电机设置在安装槽中。
27、在本技术的一实施例中，还包括若干传送带，若干所述传送带分别设置在所述架体的一侧。
28、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
29、本技术的分盘机上的自动下料机构，两个第一角钢和两个第二角钢之间形成一限位空间，第三驱动机构调节第二角钢滑动，改变限位空间的大小，通过摩擦力固定住限位空间内的物体；第二驱动机构驱动连接架转动，改变下料的位置；下料时，第一驱动机构驱动两个连接臂向外侧转动，物体沿着限位空间下滑，下料完成后，第一驱动机构驱动两个连接臂向内侧转动，夹紧物体。本技术通过第一驱动机构驱动连接臂相向和相反转动，第三驱动机构驱动第二角钢滑动，无需设置额外的挡料机构，同时适用于不同尺寸物体的下料。
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1.一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第三驱动机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述连接臂具有凹槽，所述丝杆转动设置在凹槽中。
6.根据权利要求5所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述连接臂内设有安装槽，所述第三电机设置在安装槽中。
7.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，还包括若干传送带，若干所述传送带分别设置在所述架体的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
4.根据权利要求1所述的一种分盘机上的自动下料机构，其特征在于，所述第三驱动机构包括：
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：万启平，杨永祥，李强，
申请(专利权)人：成都市阿尔纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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