【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机领域，具体是一种气流均匀化的高速吹风机风道
技术介绍
1、目前高速电机的出现让各种气流类产品推陈出新，百花齐放，但因高速电机驱动的高速气流速度快、压强大，容易在使用过程中出现气体流量堆积、出口压力不一致的情况。最直观的感受就是出风集中在出风口的某一个区域，而不是均匀分散，降低了气流使用效率，降低了使用感受。为此现有设计多采用隔离风道的方式来改变气流方向，用细化切割气流的思路来减少气流堆积，但实际效果只是稍有改善，无法彻底均匀气流，此方法带来的负面效果是增大了气流阻力和噪音，增加了风道负载。
2、如何不影响气流通过的前提下实现出风均匀，利用变径风道来实现不同区域的压强控制，从而实现风量均匀，是急需改进的技术难点。目前市场上还没有通过变径结构来实现出口风量的均匀化控制的产品。
技术实现思路
1、本技术为了解决目前高速吹风机出风口无法均匀出风的实际问题，提供了一种气流均匀化的高速吹风机风道，通过变径风道实现吹风机出风口均匀出风，减少内部元器件的同时让出口气流更加均匀，可以很好地减少气流冲击减少噪音，降低气体流动阻力，减少零部件生产成本，并实现任意方向的出风。
2、本技术包括内部开有风道的壳体，壳体上设置有与风道连通的进气口和出风口，所述风道的直径与进风口距离呈反向线性关系，出风口均匀分布在风道侧面，出风口朝向壳体外的任意方向。
3、进一步改进，进风口和出风口所在平面存在偏角，偏角为小于180度的任意角度，优选为90°。
4、进
5、本技术有益效果在于：通过变径风道实现吹风机出风口均匀出风，减少内部元器件的同时让出口气流更加均匀，可以很好地减少气流冲击减少噪音，降低气体流动阻力，减少零部件生产成本，并实现任意方向的出风，适用于电吹风机、鼓风机、电风扇等设备。
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1.一种气流均匀化的高速吹风机风道，包括内部开有风道的壳体，壳体上设置有与风道连通的进气口和出风口，其特征在于：所述风道的直径与进风口距离呈反向线性关系，出风口均匀分布在风道侧面，出风口朝向壳体外的任意方向。
2.根据权利要求1所述的气流均匀化的高速吹风机风道，其特征在于：进风口和出风口所在平面存在偏角。
3.根据权利要求2所述的气流均匀化的高速吹风机风道，其特征在于：所述偏角为小于180度的任意角度。
4.根据权利要求1或2所述的气流均匀化的高速吹风机风道，其特征在于：所述风道直径缩小程度与对应位置出风口所需风量成正向线性关系。
【技术特征摘要】
1.一种气流均匀化的高速吹风机风道，包括内部开有风道的壳体，壳体上设置有与风道连通的进气口和出风口，其特征在于：所述风道的直径与进风口距离呈反向线性关系，出风口均匀分布在风道侧面，出风口朝向壳体外的任意方向。
2.根据权利要求1所述的气流均匀化的高速吹风机风道，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴丰，
申请(专利权)人：南京市微菱工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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