一种快速成型的数字显示牌注塑模具制造技术

技术编号:41700166 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-19 12:33
本新型提供一种快速成型的数字显示牌注塑模具,用于对数字显示牌的快速注塑,包括上模型腔和下模型腔,所述上模型腔设有进料通道,所述进料通道呈“[”型;“[”型进料通道的中央嵌设成型推模,成型推模的前端呈“米”字型凸出;所述成型推模的边侧设有支撑件;所述下模型腔设有和进料通道对应的物料流通道,下模型腔中央设有下模座,所述下模座中嵌设支撑凹模,所述成型推模和支撑凹模啮合。成型推模前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心,两侧呈四个空心镂空的结构,本新型的注塑模具为注塑数字显示牌壳体而设计,通过“米”字型成型推模结构配合支撑凹模能快速自动化的注塑出数字显示牌壳体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造,具体为一种快速成型的数字显示牌注塑模具


技术介绍

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、数字显示牌作为一种非标注塑件,目前的注塑模具产品胶厚分布不均匀,填充时容易产生气痕。由于产品是外观件,客户要求比较高。所以一直已来产品报废率都比较高。现有的注塑模具在注塑件填充时,注塑模具模穴内容易形成空气包覆,或是空气无法从排气孔或镶埋件的缝隙逃逸,形成注塑件的内部或表面看到空洞、气泡,以及造成的塑件表面瑕疪现象;因此,数字显示牌注塑模具需要根据数字显示牌的特殊结构去设计,实现成型推模和支撑凹模之间的无缝衔合,避免充气形成表面瑕疪,在此技术背景下我们提出一种快速成型的数字显示牌注塑模具。


技术实现思路

1、针对现有的技术方案存在的问题。本技术的目的在于提供一种快速成型的数字显示牌注塑模具。

2、为实现上述目的,本技术提供以下技术方案:

3、一种快速成型的数字显示牌注塑模具,用于对数字显示牌的快速注塑,包括上模型腔和下模型腔,所述上模型腔设有进料通道,所述进料通道呈“[”型;“[”型进料通道的中央嵌设成型推模,成型推模的前端呈“米”字型凸出;所述成型推模的边侧设有支撑件;所述下模型腔设有和进料通道对应的物料流通道,下模型腔中央设有下模座,所述下模座中嵌设支撑凹模,所述成型推模和支撑凹模啮合。

4、作为本方案的进一步改进,上模型腔的四角设有凸起部;下模型腔四角设有凹陷部,所述凸起部和凹陷部啮合。

5、作为本方案的进一步改进,所述支撑件为长条形。

6、作为本方案的进一步改进,所述长条形的支撑件前端部延伸出四根限位头;所述四根限位头注塑时嵌入下模座中。

7、作为本方案的进一步改进,成型推模具有四组,等间距布置在同一直线上,所述支撑凹模和成型推模一一对应。

8、作为本方案的进一步改进,所述上模型腔和下模型腔上分别设有和进料通道、物料流通道连通的进料孔。

9、作为本方案的进一步改进,成型推模前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心,两侧呈四个空心镂空。

10、作为本方案的进一步改进,支撑凹模内部设有定位件。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术中通过设计成型推模的前端呈“米”字型凸出,“米”字型凸出的结构为横竖呈实心,两侧呈四个空心镂空,下模型腔中央设有下模座,下模座中嵌设支撑凹模,支撑凹模中设有和成型推模“米”字型凸出的结构啮合配合的凹陷结构,能够实现完美无缝隙一次注塑成型,减少了表面瑕疪现象,实现快速自动化的注塑出数字显示牌壳体。

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【技术保护点】

1.一种快速成型的数字显示牌注塑模具,用于对数字显示牌(100)的快速注塑,包括上模型腔(1)和下模型腔(2),其特征在于,所述上模型腔(1)设有进料通道(10),所述进料通道(10)呈“[”型;“[”型进料通道(10)的中央嵌设成型推模(11),成型推模(11)的前端呈“米”字型凸出;所述成型推模(11)的边侧设有支撑件(12);所述下模型腔(2)设有和进料通道(10)对应的物料流通道(20),下模型腔(2)中央设有下模座(21),所述下模座(21)中嵌设支撑凹模(22),所述成型推模(11)和支撑凹模(22)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,上模型腔(1)的四角设有凸起部(13);下模型腔(2)四角设有凹陷部(23),所述凸起部(13)和凹陷部(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,所述支撑件(12)为长条形。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,所述长条形的支撑件(12)前端部延伸出四根限位头;所述四根限位头注塑时嵌入下模座(21)中。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,成型推模(11)具有四组,等间距布置在同一直线上,所述支撑凹模(22)和成型推模(11)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,所述上模型腔(1)和下模型腔(2)上分别设有和进料通道(10)、物料流通道(20)连通的进料孔。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,成型推模(11)前端呈“米”字型凸出的结构为横竖呈实心,两侧呈四个空心镂空。

8.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,支撑凹模(22)内部设有定位件(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种快速成型的数字显示牌注塑模具,用于对数字显示牌(100)的快速注塑,包括上模型腔(1)和下模型腔(2),其特征在于,所述上模型腔(1)设有进料通道(10),所述进料通道(10)呈“[”型;“[”型进料通道(10)的中央嵌设成型推模(11),成型推模(11)的前端呈“米”字型凸出;所述成型推模(11)的边侧设有支撑件(12);所述下模型腔(2)设有和进料通道(10)对应的物料流通道(20),下模型腔(2)中央设有下模座(21),所述下模座(21)中嵌设支撑凹模(22),所述成型推模(11)和支撑凹模(22)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,上模型腔(1)的四角设有凸起部(13);下模型腔(2)四角设有凹陷部(23),所述凸起部(13)和凹陷部(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的数字显示牌注塑模具,其特征在于,所述支撑件(12)为...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊林海丁浩何帅
申请(专利权)人:合肥弘晟模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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