【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直缝焊管,具体为大尺寸高精度高频直缝焊管机组。
技术介绍
1、直缝焊管,用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的钢管都叫直缝焊管,其中按照用途不同,有不同的后道生产工序,大致可分为脚手架管,流体管,电线套管,支架管,护栏管等几种。
2、大尺寸直缝焊管,大口径直缝焊管用途可分为油井管(套管、油管及钻杆等)、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管(高压化肥管、石油裂化管)和船舶用管等,此类管路在生产过程中由于长度要求较高,需要将多段焊管进行对接安装。
3、现有技术中,公开号“cn113399810b”中公开了的一种高频直缝焊管机组,包括基板以及安装在基板下端的固定组件,所述基板的上端分别开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽的内部等距阵列设置有转动辊,所述第二凹槽的内部安装有电动滑台,所述基板的上端分别设置有输送驱动组件,所述输送驱动组件包括主动驱动结构和从动驱动结构,所述从动驱动结构安装于电动滑台的滑动平台上端;所述基板上端固定安装有空心柱,所述空心
...【技术保护点】
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5),所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部,所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部,所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部,所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧,所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21),所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22),所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51),所述激光焊接器(51)设置为两台,两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧;
【技术特征摘要】
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5),所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部,所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部,所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部,所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧,所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21),所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22),所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51),所述激光焊接器(51)设置为两台,两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧;
2.根据权利要求1所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:所述焊管焊接表面磨毛预处理单元包括固定台(4),所述固定台(4)靠近所述输送链组(2)一侧设置有安装内槽(41),所述安装内槽(41)内壁一侧设置有球状内槽(411),所述安装内槽(41)顶部设置有第一通槽(42),所述安装内槽(41)底部设置有第二通槽(43),所述第二通槽(43)中安装有电磁导轨(431),所述电磁导轨(431)移动端顶部安装有第一电动转盘(432),所述第一电动转盘(432)转动端顶部安装有环状转盘(46),所述环状转盘(46)外部间隔安装有磨毛齿(466),所述环状转盘(46)顶部设置有收集槽(461),所述收集槽(461)内壁靠近所述磨毛齿(466)区域设置有漏孔(4611),所述漏孔(4611)外侧连通有电磁阀体(4612),所述收集槽(461)顶部安装有防溅壳(464),所述防溅壳(464)中心区域设置有注射孔(465)。
3.根据权利要求2所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:所述焊管表面磨毛防尘处理单元包括固定柱(433),所述固定柱(433)一端与所述电磁导轨(431)移动端底部,所述固定柱(433)底部设置有往复导轨(471),所述往复导轨(471)移动端上安装有往复块(47),所述往复块(47)上开设有收纳槽(473),所述收纳槽(473)中安装有电动转动轴(4731),所述电动转动轴(4731)转动端上安装有夹臂(474),所述夹臂(474)顶部开设置有气体导向腔体(4741),所述气体导向腔体(4741)顶部安装有进气孔(4745),所述夹臂(474)侧边靠近所述气体导向腔体(4741)区域连通安装有排气导管(4742),所述排气导管(4742)上安装有过滤盒(4743),所述过滤盒(4743)一侧安装有增压气泵(4744)。
4.根据权利要求3所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:所述夹臂(474...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐超,唐爱民,冯高礼,
申请(专利权)人:扬州东仑工业设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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