【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直缝焊管，具体为大尺寸高精度高频直缝焊管机组。
技术介绍
1、直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的钢管都叫直缝焊管，其中按照用途不同，有不同的后道生产工序，大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。
2、大尺寸直缝焊管，大口径直缝焊管用途可分为油井管(套管、油管及钻杆等)、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管(高压化肥管、石油裂化管)和船舶用管等，此类管路在生产过程中由于长度要求较高，需要将多段焊管进行对接安装。
3、现有技术中，公开号“cn113399810b”中公开了的一种高频直缝焊管机组，包括基板以及安装在基板下端的固定组件，所述基板的上端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部等距阵列设置有转动辊，所述第二凹槽的内部安装有电动滑台，所述基板的上端分别设置有输送驱动组件，所述输送驱动组件包括主动驱动结构和从动驱动结构，所述从动驱动结构安装于电动滑台的滑动平台上端；所述基板上端固定安装有空心柱，所述空心柱的内部设置有升降组件，所述升降组件上安装有高频焊接机，所述基板上端且位于第一凹槽的正上方设置有压紧组件。本专利技术通过固定组件的设计，能将本机组通过固定组件安装于自动化作业线上进行高频直缝焊管加工，更易于智能化作业线相结合使用。
4、但现有技术仍存在较大不足，如：
5、上述装置以及现有技术中：
6、1.大尺寸直缝焊管多用于各类特种作业使用，其中地质管便属于大尺
7、2.若通过磨毛装置对钢管焊接区域进行磨毛处理，增强助焊材料的附着，在磨毛过程中容易导致金属粉末的飞溅，过量的金属粉末也会导致钢管焊接端部上助焊材料难以附着于钢管端部，进一步导致直缝焊管焊接加工效果下降问题出现。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供大尺寸高精度高频直缝焊管机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大尺寸高精度高频直缝焊管机组，包括机组架、输送链组、预热壳体和竖向升降架，所述输送链组环状设置于所述机组架顶部，所述预热壳体设置于所述输送链组顶部，所述输送链组一端穿过所述预热壳体内部，所述竖向升降架设置于所述机组架顶部一侧，所述输送链组顶部设置有若干组链轮转盘，所述链轮转盘顶部设置有竖向插针，所述竖向升降架移动端上安装有激光焊接器，所述激光焊接器设置为两台，两台所述激光焊接器分别设置于所述输送链组两侧；
3、焊管焊接表面磨毛预处理单元，所述焊管焊接表面磨毛预处理单元设置于所述机组架顶部靠近所述输送链组一侧，用于在焊管焊接前对焊管表面焊接部位进行表面磨毛处理；
4、焊管表面磨毛防尘处理单元，所述焊管表面磨毛防尘处理单元设置于所述焊管焊接表面磨毛预处理单元区域，用于在焊管表面进行磨毛处理过程中产生的磨毛粉尘进行吸附除尘。
5、优选的，所述焊管焊接表面磨毛预处理单元包括固定台，所述固定台靠近所述输送链组一侧设置有安装内槽，所述安装内槽内壁一侧设置有球状内槽，所述安装内槽顶部设置有第一通槽，所述安装内槽底部设置有第二通槽，所述第二通槽中安装有电磁导轨，所述电磁导轨移动端顶部安装有第一电动转盘，所述第一电动转盘转动端顶部安装有环状转盘，所述环状转盘外部间隔安装有磨毛齿，所述环状转盘顶部设置有收集槽，所述收集槽内壁靠近所述磨毛齿区域设置有漏孔，所述漏孔外侧连通有电磁阀体，所述收集槽顶部安装有防溅壳，所述防溅壳中心区域设置有注射孔。
6、优选的，所述焊管表面磨毛防尘处理单元包括固定柱，所述固定柱一端与所述电磁导轨移动端底部，所述固定柱底部设置有往复导轨，所述往复导轨移动端上安装有往复块，所述往复块上开设有收纳槽，所述收纳槽中安装有电动转动轴，所述电动转动轴转动端上安装有夹臂，所述夹臂顶部开设置有气体导向腔体，所述气体导向腔体顶部安装有进气孔，所述夹臂侧边靠近所述气体导向腔体区域连通安装有排气导管，所述排气导管上安装有过滤盒，所述过滤盒一侧安装有增压气泵。
7、优选的，所述夹臂区域设置有洗涤剂喷射降尘收集单元，所述洗涤剂喷射降尘收集单元包括底挡板，所述底挡板安装于所述夹臂一侧设置，所述底挡板顶部设置有导流斜块，所述导流斜块和所述底挡板靠近所述夹臂一端开设有弧形槽，所述夹臂靠近所述导流斜块底部区域安装有收集盒。
8、优选的，所述球状内槽区域设置有磨毛盘区域清洁单元，所述磨毛盘区域清洁单元包括固定座，所述固定座设置为两组，两组所述固定座均安装于所述球状内槽内壁，相邻所述固定座之间安装有电驱转辊，所述电驱转辊转动端上安装有配重柱，所述配重柱外表面间隔设置有条状毛刷片，所述条状毛刷片与所述磨毛齿活动接触。
9、优选的，一个所述固定座一侧设置有毛刷片表面清洁结构。
10、优选的，所述毛刷片表面清洁结构包括固定支架，所述固定支架安装在所述固定座一侧，所述固定支架一侧安装有斜向导板，所述斜向导板表面设置有拨刷齿条，所述拨刷齿条间隔设置为若干组，所述拨刷齿条与所述条状毛刷片活动接触。
11、优选的，所述安装内槽内壁一侧安装有安装孔，所述安装孔内侧位于所述球状内槽底部区域设置有储粉盒。
12、优选的，所述安装孔外侧设置有粉末收集过滤单元，所述粉末收集过滤单元包括洗涤盒，所述洗涤盒安装在所述固定台外部靠近所述安装孔一侧，所述洗涤盒一侧设置有抽料管，所述抽料管与所述储粉盒连通，所述洗涤盒内部设置有洗涤槽，所述洗涤槽中安装有阻隔滤网。
13、优选的，所述阻隔滤网一侧安装有微型气泵，所述洗涤盒顶部安装有喷淋管路，所述喷淋管路顶部安装有喷淋仓体。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.驱动环状转盘以及链轮转盘进行转动步骤，在环状转盘不断的转动过程中会通过磨毛齿将钢管材料表面磨毛，从而在后续的焊接步骤中，使得钢管材料表面能更好的附着有助焊材料以及焊接材料，提高钢管材料表面焊接效果；
16、2.磨毛处理产生的金属粉末会被进气孔区域不断注入的高速气流所带入，从而被吸入气体导向腔体内部，并通过设置的排气导管排入过滤盒中，从而减少钢管材料表面金属粉末的附着，进一步的提高钢管材料表面助焊材料的附着效果；
17、3.回收洗涤剂材料，可便于降低钢管材料焊接前预处理成本，洗涤剂材料喷射后可快速带走钢管表面附着的由磨毛产生的金属粉末，进一步减少钢管材料表面金属粉末的附着；
18、4.电驱转辊驱动配重柱高频转动，安装在配重柱外表面的条状毛刷片会快速的与磨毛齿接触，从而将磨毛齿间隙中附着的金属粉末扫落，从而减少磨毛齿上金属粉末的附着，进而减本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5)，所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部，所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部，所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部，所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧，所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21)，所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22)，所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51)，所述激光焊接器(51)设置为两台，两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧；
2.根据权利要求1所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述焊管焊接表面磨毛预处理单元包括固定台(4)，所述固定台(4)靠近所述输送链组(2)一侧设置有安装内槽(41)，所述安装内槽(41)内壁一侧设置有球状内槽(411)，所述安装内槽(41)顶部设置有第一通槽(42)，所述安装内槽(41)底部设置有第二通槽(43)，所述第二通槽(43)中安装有电磁导轨(431)，所述电磁导轨(431)移动端顶部安装有第
3.根据权利要求2所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述焊管表面磨毛防尘处理单元包括固定柱(433)，所述固定柱(433)一端与所述电磁导轨(431)移动端底部，所述固定柱(433)底部设置有往复导轨(471)，所述往复导轨(471)移动端上安装有往复块(47)，所述往复块(47)上开设有收纳槽(473)，所述收纳槽(473)中安装有电动转动轴(4731)，所述电动转动轴(4731)转动端上安装有夹臂(474)，所述夹臂(474)顶部开设置有气体导向腔体(4741)，所述气体导向腔体(4741)顶部安装有进气孔(4745)，所述夹臂(474)侧边靠近所述气体导向腔体(4741)区域连通安装有排气导管(4742)，所述排气导管(4742)上安装有过滤盒(4743)，所述过滤盒(4743)一侧安装有增压气泵(4744)。
4.根据权利要求3所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述夹臂(474)区域设置有洗涤剂喷射降尘收集单元，所述洗涤剂喷射降尘收集单元包括底挡板(475)，所述底挡板(475)安装于所述夹臂(474)一侧设置，所述底挡板(475)顶部设置有导流斜块(4752)，所述导流斜块(4752)和所述底挡板(475)靠近所述夹臂(474)一端开设有弧形槽(4753)，所述夹臂(474)靠近所述导流斜块(4752)底部区域安装有收集盒(476)。
5.根据权利要求4所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述球状内槽(411)区域设置有磨毛盘区域清洁单元，所述磨毛盘区域清洁单元包括固定座(49)，所述固定座(49)设置为两组，两组所述固定座(49)均安装于所述球状内槽(411)内壁，相邻所述固定座(49)之间安装有电驱转辊(491)，所述电驱转辊(491)转动端上安装有配重柱(492)，所述配重柱(492)外表面间隔设置有条状毛刷片(4921)，所述条状毛刷片(4921)与所述磨毛齿(466)活动接触。
6.根据权利要求5所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：一个所述固定座(49)一侧设置有毛刷片表面清洁结构。
7.根据权利要求5所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述毛刷片表面清洁结构包括固定支架(493)，所述固定支架(493)安装在所述固定座(49)一侧，所述固定支架(493)一侧安装有斜向导板(494)，所述斜向导板(494)表面设置有拨刷齿条(495)，所述拨刷齿条(495)间隔设置为若干组，所述拨刷齿条(495)与所述条状毛刷片(4921)活动接触。
8.根据权利要求6所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述安装内槽(41)内壁一侧安装有安装孔(412)，所述安装孔(412)内侧位于所述球状内槽(411)底部区域设置有储粉盒(413)。
9.根据权利要求8所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述安装孔(412)外侧设置有粉末收集过滤单元，所述粉末收集过滤单元包括洗涤盒(...
【技术特征摘要】
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5)，所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部，所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部，所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部，所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧，所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21)，所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22)，所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51)，所述激光焊接器(51)设置为两台，两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧；
2.根据权利要求1所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述焊管焊接表面磨毛预处理单元包括固定台(4)，所述固定台(4)靠近所述输送链组(2)一侧设置有安装内槽(41)，所述安装内槽(41)内壁一侧设置有球状内槽(411)，所述安装内槽(41)顶部设置有第一通槽(42)，所述安装内槽(41)底部设置有第二通槽(43)，所述第二通槽(43)中安装有电磁导轨(431)，所述电磁导轨(431)移动端顶部安装有第一电动转盘(432)，所述第一电动转盘(432)转动端顶部安装有环状转盘(46)，所述环状转盘(46)外部间隔安装有磨毛齿(466)，所述环状转盘(46)顶部设置有收集槽(461)，所述收集槽(461)内壁靠近所述磨毛齿(466)区域设置有漏孔(4611)，所述漏孔(4611)外侧连通有电磁阀体(4612)，所述收集槽(461)顶部安装有防溅壳(464)，所述防溅壳(464)中心区域设置有注射孔(465)。
3.根据权利要求2所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述焊管表面磨毛防尘处理单元包括固定柱(433)，所述固定柱(433)一端与所述电磁导轨(431)移动端底部，所述固定柱(433)底部设置有往复导轨(471)，所述往复导轨(471)移动端上安装有往复块(47)，所述往复块(47)上开设有收纳槽(473)，所述收纳槽(473)中安装有电动转动轴(4731)，所述电动转动轴(4731)转动端上安装有夹臂(474)，所述夹臂(474)顶部开设置有气体导向腔体(4741)，所述气体导向腔体(4741)顶部安装有进气孔(4745)，所述夹臂(474)侧边靠近所述气体导向腔体(4741)区域连通安装有排气导管(4742)，所述排气导管(4742)上安装有过滤盒(4743)，所述过滤盒(4743)一侧安装有增压气泵(4744)。
4.根据权利要求3所述的大尺寸高精度高频直缝焊管机组，其特征在于：所述夹臂(474...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，唐爱民，冯高礼，
申请(专利权)人：扬州东仑工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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