一种高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于固体废弃物再利用和烟气干法脱硫技术领域，具体涉及一种高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，包括粉碎筛分、活化、预混、半干法消化、打散、干燥、超细粉碎等步骤。本发明专利技术的制备工艺使得预混后物料中的生石灰、赤泥、粉煤灰等组分均匀分布，不会因消化水溶液加入后导致物料混合效果差以及水合过程中各组分之间的催化、络合反应不充分，解决了固体颗粒和固体颗粒反应迟缓、低效等问题；通过在预混前对氧化钙筛分以及在超细粉碎过程中分别排出高密废渣，可以有效提高脱硫剂的氢氧化钙含量和细度；通过在半干法消化后增加打散工序，使结团颗粒分散、细化，拥有较大的表面积，进而解决消化系统产生结团颗粒干燥能耗高，干燥效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物再利用和烟气干法脱硫，具体涉及一种高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺。

技术介绍

1、粉煤灰和赤泥属于固体废弃物，不进行无害化处理会给生态环境带来了严重破坏，由于其含有较多的金属氧化物和稀有金属，加强其回收再利用是解决问题的重要手段。粉煤灰和赤泥等工业固废含有大量al2o2、fe2o3、sio2和cao等，对脱硫有促进作用，但粉煤灰内各成分主要以玻璃体形式存在，反应活性差，需对其进行酸/碱改性和金属改性等以增加其反应活性。强碱性的赤泥可作为活化粉煤灰的材料，且赤泥具有胶结孔状结构，比表面积较大，也有一定脱硫能力。因此通过利用赤泥、粉煤灰等工业固废水合氢氧化钙制备钙基粉状脱硫剂用于烟气脱硫，既提升了固废资源的利用率，也达到了高效脱除二氧化硫的目的，实现绿色循环发展。

2、目前，市面上的高活性钙基脱硫剂主要是通过提高比表面积、孔容等物理结构来提高脱硫效率，但脱硫烟气湿度或温度降低时会表现出脱硫效率直线下降的情况，因此必须在保证脱硫剂高比表面积和高孔容的前提下，添加一定的催化助剂同时保证氢氧化钙纯度，使脱硫剂在恶劣的运行工况下仍能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述生石灰块的活性度为≥400ml，所述粉碎后的粒径为100-200目。

3.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述粉煤灰和赤泥的目数为≤500目，所述粉煤灰、赤泥、改性剂与水的质量比为300-600：400-700:10-20：70-300，所述在一定温度下搅拌熏蒸的具体步骤为将粉煤灰、赤泥与聚丙烯酸混合搅拌，并在改性混料机内物料温度升高至200℃后，保持恒温继续搅拌...

【技术特征摘要】

1.一种高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述生石灰块的活性度为≥400ml，所述粉碎后的粒径为100-200目。

3.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述粉煤灰和赤泥的目数为≤500目，所述粉煤灰、赤泥、改性剂与水的质量比为300-600：400-700:10-20：70-300，所述在一定温度下搅拌熏蒸的具体步骤为将粉煤灰、赤泥与聚丙烯酸混合搅拌，并在改性混料机内物料温度升高至200℃后，保持恒温继续搅拌熏蒸2小时。

4.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述赤泥为电解铝赤泥，比表面积≥30m2/g、粒度≤500目、al2o3含量≥25％；所述粉煤灰的粒度≤500目，al2o3含量≥10％，氧化钙含量≥20％；所述改性剂包括聚丙烯酸、醋酸、硅酸、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的高活性钙基粉状脱硫剂的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述筛分后的氧化钙和活化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文军，许文钊，王振波，
申请(专利权)人：山东新青云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：