一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置以及方法，该过滤方法采用粗（一级）过滤装置和精（二级）两级过滤装置过滤的方法，尤其是两级过滤装置均采用可重复使用的过滤网方法。其中一级过滤装置采用至少２个圆桶形循环过滤器（２）并列放置布局、同时作业的工作方式。一级过滤装置主要包括过滤分流管道装置（１）、至少２个圆桶形循环过滤器（２）以及粗过滤装置控制系统，以便适应不同石墨密封油帘柱的工作流量，即可根据实际工作流量，开启相应个数的圆桶形循环过滤器并行作业，同时也可灵活方便地对过滤器进行定期维护、清洗或更换滤芯等辅助工作，而不影响正常工作。圆桶形循环过滤器（２）由油粉混合液存储装置、循环过滤驱动主轴装置（２－１）、过滤网装置、残渣回收装置（２－４）和过滤网冲洗装置组成。该发明专利技术不仅可以避免滤纸及其吸油成本、环境污染等缺点，又可以适合不同工作流量的需要，并有利于维护清洗，以经济实用地实现石墨的绿色制造。

Filtering device and method for graphite processing oil curtain sealing system

The invention relates to a filtering device for machining graphite oil curtain sealing system and method, the method uses coarse filtering (level) and fine filter (level two) two level filtering device, especially using filter method for reusable two stage filtering device. One stage filter device adopts at least 2 circular cylindrical filter (2) arranged in parallel arrangement, simultaneous operation mode. A filtering device mainly comprises a filtering device (1), shunt pipe at least 2 barrel shaped loop filter (2) and a coarse filtering device control system, so as to adapt to the work flow of different graphite sealing oil curtain column, according to the actual work flow, open the corresponding number of the round barrel shaped loop filter parallel operation, at the same time can flexibly and conveniently carry out regular maintenance, cleaning or replacement of filters and other auxiliary work of the filter, and does not affect the normal work. Drum shaped loop filter (2) by circulating filter device, mixed liquid storage oil powder drive spindle device (2 - 1), filter device, residue recovery device (2 - 4) and filter flushing device. The invention can not only avoid the defects of filter paper and its oil absorption cost, environmental pollution, etc., but also can be suitable for the needs of different work flow, and is favorable for maintenance and cleaning. The green manufacture of graphite is realized economically and practically.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属环保加工技术和石墨加工机床领域，特别是涉及一种石墨加工油帘密封系统 的过滤装置以及方法。
技术介绍
由于石墨的质轻、高导热性、高温下的自润滑性、耐磨性等优点，近年来，已被越来 越多地用于制作模具、电极等。然而，加工石墨材料时，飞扬的石墨粉尘将对环境造成极 大的污染，只有采取相应的手段控制石墨粉尘，才能避免石墨粉尘对人体的危害甚至导致 矽肺职业病等。相对风机吸尘方法，油(水)湿润方法更能有效地沉降石墨粉尘，油(水) 湿润沉降方法就是在加工区域形成一个控制石墨粉尘飞扬的油帘(膜)或水帘密封域，油 帘密封系统连续不断的工作油将夹带大量石墨粉尘，通过过滤装置过滤后回油箱循环使 用。目前，过滤系统，尤其是粗(一级)过滤系统大多采用不可重复使用的纸带或纸芯作 为过滤材料，在过滤中，随着石墨粉尘在纸带上的积存，过滤作用减弱，需要用新的纸带 不断替代过滤作用减弱的纸带，因此，纸带过滤不仅过滤效果不易控制，而且使用成本高， 不利于环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供， 以解决过滤材料及相关资源损耗、维护清洗和适应不同工作流量需要的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种石墨加工油帘密封系统的过滤 装置以及方法，采用粗、精两级过滤装置过滤的方法，以及两级过滤都采用可重复使用的 过滤网方法。该过滤装置主要包括过滤分流管道装置、圆桶形循环过滤的粗(一级)过滤 系统以及精(二级)过滤系统。其中一级过滤是过滤出直径大于25pun的石墨颗粒及杂质， 二级过滤将进一步过滤出直径大于8pm的石墨颗粒及杂质，以保证循环使用油的纯净度及 其对石墨加工机床运动部件的影响。该一级过滤装置主要包括过滤分流管道装置、圆桶形循环过滤系统，并釆用至少2个 圆桶形循环过滤器并列放置、并行作业的结构形式。单个的圆桶形循环过滤器主要由油粉 混合液存储装置、循环过滤驱动主轴装置、过滤网装置、残渣回收装置和过滤网冲洗装置 组成。分流管道装置包括主管道、阔门和分流管道，主管道连接石磨加工机的排液口，油4和石墨的混合液流入主管道中，根据形成石墨密封油帘的实际工作流量，可以通过打开或 关闭阀门，选用1个、2个或3个以上的圆桶形循环过滤器进行过滤。循环过滤驱动主轴装置主要由驱动电机、联轴器、传动轴、轴承座、 一对轴承、轴套、 轴承盖和挡圈组成，并通过螺纹联结方式固定在支撑平板上，其最上方的驱动电机通过联 轴器与传动轴相连，传动轴由一对轴承固定，两轴承之间装有轴套，并且外面有轴承座、 底下有轴承盖，挡圈位于支架之下，动力源带动电动机转动，通过联轴器将转动传递给传 动轴，进而由传动轴带动底部的过滤网和支架转动。油粉混合液存储装置采用耐腐蚀材料制成，由扇形圆截面的柱状壳体和两块挡板组 成，柱状壳体由扇形柱面和分别位于扇形角两边的两块侧平板构成，其上平面扇形角的右 侧有进液孔，扇形角为270° <9< 300° ，挡板上开有U型槽，通过螺栓与扇形圆截面的 柱状壳体连接，并可调节其上下位置，进而调节挡板与过滤网的间隙，以便残渣和混合液 顺利通过，不至于发生堵塞现象，并且柱状壳体与过滤网装置之间良好密闭，壳体外部的 下端延长，可将过滤网及支架完全罩住。过滤网装置包括过滤网和支架，过滤网由耐腐蚀金属制成，孔径为25pin，并通过支 架张紧并夹持成为一体，支架通过螺栓与传动轴固连，使传动轴带动过滤网和支架旋转。残渣回收装置用耐腐蚀金属过滤网制成，用于接收过滤剩下的残渣，并可将残渣中剩 余的油继续过滤。过滤网冲洗装置由冲刷头和冲刷液输入管道组成，安装于残渣回收处上方，靠近过滤 区域(如图3所示)，防止待过滤液体逆流，冲刷头截面为矩形，底部有一系列倾斜角度 的冲洗液喷射微孔(如图6所示)，从中喷出的油速度高且倾斜，可将残渣冲入回收装置 内，并可打通过滤网中被堵塞的网眼，使进入油粉混合液存储装置过滤区域的过滤网始终 保持网眼通畅状态。过滤时， 一级过滤装置过滤出直径大于25pm的石墨颗粒及杂质，二级过滤装置过滤 出直径大于8nm的石墨颗粒及杂质，并包括以下步骤-(1) 启动电动机，调节到适当转速，使传动轴带动过滤网和支架旋转；(2) 通过调节U型槽上的螺栓，调节两块挡板的上下位置，使两者分别与过滤网的有间 隙；(3) 待过滤液流入主管道，打开1个、2个或3个以上阀门，使待过滤液流入阀门相对 应的1个、2个或3个以上圆桶形循环过滤器；(4) 待过滤液经阀门流入油粉混合液存储装置内右侧区域，在过滤网上进行过滤分离；(5) 干净的冲洗油从冲刷液输入管道流入过滤网冲洗装置，从底部的喷头喷出，进行冲 刷。有益效果1、 采用多个圆桶形循环过滤器的结构方式，可以根据实际工作流量，开启相应个数的圆 桶形循环过滤器并行作业，同时也可灵活方便地对过滤器进行定期维护、清洗或更换 滤芯等辅助工作，而不影响正常工作。2、 采用可重复使用的过滤网方法，可以避免滤纸及其吸油成本、环境污染等缺点，以经济实用地实现石墨的绿色制造。3、 过滤装置结构简单、操作方便，可适用不同过滤要求的需要。 附图说明图1是本专利技术石墨加工油帘密封系统过滤装置。图2是本专利技术的过滤分流管道装置。图3是本专利技术的圆桶形循环过滤器立体图。图4是本专利技术的圆桶形循环过滤器剖面图。图5是本专利技术的圆桶形循环过滤器过滤网及其支架。图6是本专利技术的过滤网冲洗装置。图7是本专利技术具体实施例1涉及小流量粗(一级)过滤装置。 图8是本专利技术具体实施例2涉及大流量粗(一级)过滤装置。其中l一过滤分流管道装置，2—圆桶形循环过滤器，3—精(二级)过滤系统，4一待过 滤液，5—冲洗油，l-l一主管道，1-2—阀门，1-3—分流管道，2-l—循环过滤驱动主轴 装置，2-2—进液孔，2-3—扇形横截面的柱状壳体，2-4—残渣回收装置，2-5—支架，2-6 一过滤网，2-7—挡板，2-8—冲刷头，2-9—冲刷液输入管道，2-1-l—驱动电机，2-1-2 一联轴器，2-1-3—传动轴，2-1-4—支撑平板，2-1-5—轴承座，2-卜6—轴承，2-1-7— 轴套，2-1-8—轴承盖，2-卜9一挡圈。 具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而 不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、图2所示， 一种适合不同流量、低耗、维护清洗方便的石墨加工机循环过滤 装置，采用粗、精(二级)过滤装置过滤的方法，以及两级过滤都采用可重复使用的过滤 网方法。该过滤装置主要包括过滤分流管道装置1、粗(一级)过滤系统以及精(二级) 过滤装置3。其一级过滤装置釆用至少2个圆桶形循环过滤器2并列放置、并行作业的结 构形式。该一级过滤装置主要包括过滤分流管道装置1、圆桶形循环过滤器2。圆桶形循 环过滤器2由油粉混合液存储装置、循环过滤驱动主轴装置2-1、过滤网装置、残渣回收 装置2-4和过滤网冲洗莲蓬装置等组成。过滤分流管道装置1包括主管道1-1、阀门l-2 和分流管道卜3，油和石墨的混合液流入主管道1-1中，根据流量的不同需求，可以通过 打开或关闭阀门1-2，启用相应的单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置，包括粗（一级）过滤装置和精（二级）过滤装置（３），其特征在于：所述的粗（一级）过滤装置由过滤分流管道装置（１）、圆桶形循环过滤系统以及过滤装置控制系统组成，过滤分流管道装置（１）包括主管道（１－１）、阀门（１－２）和分流管道（１－３），主管道（１－１）一端连接石磨加工机的排液口，另一端连接分流管道（１－３），每个分流管道（１－３）上装有一个阀门（１－２），并由进液孔（２－２）连接到圆桶形循环过滤器（２）上；圆桶形循环过滤系统由至少２个圆桶形循环过滤器（２）组成，单个的圆桶形循环过滤器（２）由油粉混合液存储装置、循环过滤驱动主轴装置（２－１）、过滤网装置、残渣回收装置（２－４）和过滤网冲洗装置组成；所述的精（二级）过滤装置（３）位于整个装置的最底部。

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置，包括粗(一级)过滤装置和精(二级)过滤装置(3)，其特征在于所述的粗(一级)过滤装置由过滤分流管道装置(1)、圆桶形循环过滤系统以及过滤装置控制系统组成，过滤分流管道装置(1)包括主管道(1-1)、阀门(1-2)和分流管道(1-3)，主管道(1-1)一端连接石磨加工机的排液口，另一端连接分流管道(1-3)，每个分流管道(1-3)上装有一个阀门(1-2)，并由进液孔(2-2)连接到圆桶形循环过滤器(2)上；圆桶形循环过滤系统由至少2个圆桶形循环过滤器(2)组成，单个的圆桶形循环过滤器(2)由油粉混合液存储装置、循环过滤驱动主轴装置(2-1)、过滤网装置、残渣回收装置(2-4)和过滤网冲洗装置组成；所述的精(二级)过滤装置(3)位于整个装置的最底部。2. 根据权利要求1所述的一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置，其特征在于所述的 油粉混合液存储装置由扇形圆截面的柱状壳体(2-3)和两块挡板(2-7)组成，柱状 壳体(2-3)由扇形柱面和分别位于扇形角两边的两块侧平板构成，其上平面扇形角的 右侧有进液孔(2-2)，扇形角270° <0<300° ，两块挡板(2-7)上开有U型槽，槽 上装有螺栓，分别连接在柱状壳体(2-3)两块侧平板上，并位于壳体底部。3. 根据权利要求1所述的一种石墨加工油帘密封系统的过滤装置，其特征在于所述的 循环过滤驱动主轴装置(2-1)位于圆桶形循环过滤器(2)中心轴处，并由螺栓固定 于支撑平板(2-1-4)上，其最上方的驱动电机(2-卜l)通过联轴器(2-1-2)与传动 轴(2-1-3)相连，传动轴(2-1-3)由一对轴承(2-1-6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓓智，陶晓峰，杨建国，刘向东，冯瑞金，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[]