燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布及其制备方法，组分包括：过滤材料层和无纺布，其重量百分比为８０％～８５％∶１５％～２０％；制备包括：将粘胶基活性炭纤维与短聚四氟乙烯纤维分别制成过滤材料层和无纺布，然后在线叠合经６～１０个水喷头进行水刺复合，烘干，卷取即得。本发明专利技术的无纺滤布耐高温、强度高、通气性好，特别是对重金属汞的吸附脱除作用非常显著；制备方法简单实用，成本低，适合于工业化生产。

Activated carbon fiber non-woven filter cloth for removing mercury from coal-fired flue gas and preparation method thereof

The invention relates to a non-woven cloth and its preparing method of activated carbon fiber for removing mercury from coal-fired flue gas, comprises the components of the filter material layer and a nonwoven fabric, and the weight percentage is 80% ~ 85% to 15% ~ 20%; preparation includes: Viscose based activated carbon fiber and short PTFE fiber filter material layer and respectively. Non-woven fabric, then online superimposed by 6 ~ 10 water sprinkler for Spunlaced Composite, drying and coiling is. The non-woven filter cloth of the invention has high temperature resistance, high strength and good ventilation, especially the adsorption and removal effect of heavy metal mercury; the preparation method is simple, practical and low in cost, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属无纺滤布及其制备领域，特别是涉及一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤 布及制备方法。
技术介绍
煤粉燃烧在提供必需的热源和电力资源的同时，会带来严重的可吸入颗粒物污染和重 金属污染。燃煤Hg污染更加突出，对人类健康和环境有明显危害，Hg及其化合物可通过 呼吸道、皮肤和消化道等不同途径侵入人体，造成神经性中毒和深部组织病变，而且荥毒 性具有积累性，往往需几年或者十几年才有所表现，所以燃煤汞污染越来越被人们所重视。 然而现有的除尘材料由于材质或处理工艺的原因，在重金属脱除方面效果不太理想，目前 大多数除尘器采用的是活性炭喷入技术，虽然此技术效果显著，但与此过程相关的运行费 用(主要是活性炭的成本)较高，没有很好的利用除尘设备中的过滤材料，造成除尘效益 低下的状况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布及制备 方法，该无纺滤布耐高温、强度高、通气性好，特别是对重金属汞的吸附脱除作用非常显 著；制备方法简单实用，成本低，适合于工业化生产。本专利技术的一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布，组分包括过滤材料层和无纺布，其重量百分比为80%~85%: 15°/。~20%，过滤材料层为粘胶基活性碳纤维，无纺布采用短聚 四氟乙烯制备。所述的过滤材料层是经在室温20°(:,浓度为5%的} 溶液处理5-10小时的预处理条件下 制得的具有极高吸附能力和极大比表面积(超过2000m7g)的粘胶基活性炭纤维。所述的无纺布层是由具有耐温、通气性好、抗酸碱硫以及阻水等特性的短聚四氟乙烯 纤维制得。本专利技术的一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布的制备方法，包括 将粘胶基活性炭纤维经浓度为5%的HD溶液处理5~10小时，与短聚四氟乙烯纤维分别 经纤维喂入、开松、混合、精开松、喂棉、均棉、粗梳、精梳、叠网、2~6个水喷头进行 水刺制成过滤材料层和无纺布，然后将过滤材料层和无纺布以重量百分比为80%~85%: 15%~20%在线叠合经6~10个水喷头进行水刺复合，使纤维缠结加固，在100 180t的温度 下经过烘干系统，最后巻取即得。所述的聚四氟乙烯纤维为短聚四氟乙烯纤维。所述的过滤材料层和无纺布至少需要两套开清系统，梳理系统，和三套水刺成网系统。 本专利技术的无纺滤布主要用于燃煤电站燃煤烟气中可吸入颗粒物及重金属汞等的脱除。 有益效果(1) 本专利技术结构设计合理，由于碳纤维和短聚四氟乙烯纤维均具有耐高温，通气性 好、抗酸碱硫等特性，在加上粘胶基活性炭纤维对烟气中的可吸入颗粒物和重金属荥的吸 附效果显著，弹性模量高，密度小,抗拉强度大，尺寸稳定性好，导电性优良，使得本产品的 强度、使用寿命或抗静电能力均大大提高，并且，在烟气除尘特别是脱除烟气中的重金属 汞更为有效；(2) 本专利技术制备方法简单实用，成本低，适合于工业化生产。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图，l为过滤层，2为无纺布层。 图2为本专利技术实例1的制备工艺流程。图3为本专利技术的结构示意图，l为过滤层，2为无纺布层，3为基布。图4为本专利技术实例2的制备工艺流程。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而 不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1参见图l，燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布包括过滤层l和覆贴其上的无纺材料层 2，过滤材料采用粘胶基活性炭纤维，无纺材料2采用短聚四氟乙烯纤维制作的无纺布，所 述的过滤材料层是经在室温2(TC,浓度为5。/。的HD溶液处理5小时的预处理条件下制得的有极 高吸附能力和极大比表面积(超过2000mVg)的粘胶基活性炭纤维。将粘胶基活性炭纤维 与聚四氟乙烯纤维分别经2套开清系统、梳理成网系统、3套水刺系统等制成过滤层材料和 无纺布材料，然后将过滤材料层和无纺布以重量百分比为85%: 15%在线叠合经6个水喷头 进行水刺作用，使纤维缠结加固，在150t的温度下经过烘干系统，最后经巻取系统而制 成水刺燃煤烟气过滤材料。实施例2参见图2，燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布包括过滤层l和覆贴其上的无纺材料层 和基布层2，过滤材料采用粘胶基活性炭纤维，无纺材料2和基布层3均采用短聚四氟乙烯 纤维制作的无纺布，所述的过滤材料层是经在室温2(TC，浓度为5y。的HD溶液处理5小时的预 处理条件下制得的有极高吸附能力和极大比表面积(超过2000m7g)的粘胶基活性炭纤维。 将粘胶基活性炭纤维与聚四氟乙烯纤维分别经3套开清系统、梳理成网系统、4套水刺系统 等制成过滤层材料和无纺布材料，然后将过滤材料层、无纺布材料层和基布层以重量百分 比为80%: 10%: 10%在线叠合经10个水喷头进行水剌作用，使纤维缠结加固，在150。C的 温度下经过烘干系统，最后经巻取系统而制成水刺燃煤烟气过滤材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布，组分包括：过滤材料层和无纺布，其重量百分比为８０％～８５％∶１５％～２０％，过滤材料层为粘胶基活性碳纤维，无纺布采用短聚四氟乙烯制备。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布，组分包括过滤材料层和无纺布，其重量百分比为80％～85％∶15％～20％，过滤材料层为粘胶基活性碳纤维，无纺布采用短聚四氟乙烯制备。2. 根据权利要求1所述的一种燃煤烟气脱汞用活性炭纤维无纺滤布的制备方法，包括将粘胶基活性炭纤维经浓度为5°/。的HD溶液处理5~10小时，与短聚四氟乙烯纤维分别 经纤维喂入、开松、混合、精开松、喂棉、均棉、粗梳、精梳、叠网、2~6个水喷头进行 水刺制成过滤材料层和无纺布，然后将过滤材料层和无纺布以重量百分比为80%~85%: 15% 20%在线叠合经6~10个水喷头进行水刺复合，使纤维缠结加固，在100 180。C的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁永发，赵海龙，张润圃，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[]