水射流喷丸强化回收一体化系统及其磨料分离装置制造方法及图纸

一种水射流喷丸磨料分离装置，用于分离水射流喷丸强化加工后混合液中的磨料，该装置包括进料阀门、离心叶轮、初级筛分室和出料机构，其中离心叶轮安装在圆筒状的壳体内，初级筛分室与壳体之间通过初级筛分板相连，离心叶轮转动过程中推动并挤压磨料混合液使其中的小颗粒及部分水分离进入初级筛分室，剩余磨料在出料机构中的二级筛分板上进一步分离，最终得到几乎未磨损的可回收磨料。该装置自动化程度高，分离效果好。本发明专利技术还提供一种水射流喷丸强化回收一体化系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理领域，具体涉及一种水射流喷丸强化回收一体化系统。

技术介绍

1、水射流喷丸强化技术能够有效改善材料表面的组织结构和残余应力分布，提高材料的长周期疲劳耐久性能和抗应力腐蚀能力。后混合式磨料水射流喷丸加工工艺采用高压水射流与具有特定结构的干磨料混合不断喷射至待加工的金属制件表面，在加工过程中磨料消耗量较高，因此通常会将磨料进行回收利用。而磨料在在撞击金属表面时会发生不同程度的破碎与磨损，不同粒度的磨料碎屑会导致喷射系统堵塞或造成金属表面破损，因此需要对复用磨料进行筛分。但目前现有的后混合式磨料水射流喷丸加工装置缺少有效的磨料分离回收系统，加工运行过程中需要人工干预对磨料混合液进行处理，加工效率低，经济成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种水射流喷丸磨料分离装置，能够自动筛分并回收水射流喷丸强化加工后混合液中的磨料。本专利技术还提供一种水射流喷丸强化回收一体化系统。

2、根据本专利技术一个方面的实施例，提供一种水射流喷丸磨料分离装置，用于分离水射流喷丸强化加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水射流喷丸磨料分离装置，用于分离水射流喷丸强化加工后混合液中的磨料，其特征在于，包括进料阀门、离心叶轮、壳体、初级筛分室和出料机构，其中，

2.根据权利要求1所述的水射流喷丸磨料分离装置，其特征在于，所述离心叶轮的叶片周向边缘设置有滚棒，在所述离心叶轮旋转时所述滚棒沿所述壳体内壁滚动。

3.根据权利要求1或2所述的水射流喷丸磨料分离装置，其特征在于，所述初级筛分室包括第一筛分室和第二筛分室，所述初级筛分板包括第一筛分板与第二筛分板，所述第一筛分室通过所述第一筛分板与所述壳体相连，所述第二筛分室通过所述第二筛分板与所述壳体相连，沿所述离心叶轮转动方向，所述第...

【技术特征摘要】

1.一种水射流喷丸磨料分离装置，用于分离水射流喷丸强化加工后混合液中的磨料，其特征在于，包括进料阀门、离心叶轮、壳体、初级筛分室和出料机构，其中，

2.根据权利要求1所述的水射流喷丸磨料分离装置，其特征在于，所述离心叶轮的叶片周向边缘设置有滚棒，在所述离心叶轮旋转时所述滚棒沿所述壳体内壁滚动。

3.根据权利要求1或2所述的水射流喷丸磨料分离装置，其特征在于，所述初级筛分室包括第一筛分室和第二筛分室，所述初级筛分板包括第一筛分板与第二筛分板，所述第一筛分室通过所述第一筛分板与所述壳体相连，所述第二筛分室通过所述第二筛分板与所述壳体相连，沿所述离心叶轮转动方向，所述第一筛分板与所述第二筛分板依次排布。

4.根据权利要求3所述的水射流喷丸磨料分离装置，其特征在于，所述第一筛分板的筛孔孔径为未磨损磨料粒径的50％-60％，所述第二筛分板的筛孔孔径为未磨损磨料粒径的75％-85％，所述二级筛分板的筛孔孔径为未磨损磨料粒径的85％-98％；所述离心叶轮边缘与所述壳体内壁面的配合间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成成，张显程，宋飞，王公毓，迟雨欣，姚树磊，王润梓，王继，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：