【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环氧树脂加工，具体为一种电子级环氧树脂离心机。
技术介绍
1、环氧树脂胶粘剂在生产的过程中，为提高各原料的混合程度，需要用到离心机，利用旋转切力将纳米粉末均匀分散，防止混合物内产生气泡等影响胶粘剂的质量；
2、而离心机在运行过程中，液体树脂导入离心机中，通过高速旋转将液体通过若干组漏孔分散排出，但由于树脂黏性大、流动性差，滤网在经过长期离心抛料后，其表面易留存不定量的树脂液体，若未及时清理，则易在离心机停止旋转后而发干凝结，从而造成滤网网孔覆盖堵塞，影响分散效果；另外，液体物料经过离心力分散而向外排出时，因自身流动性差、排料速度慢，而易造成树脂的堆积在下料口处，影响加工效率。
3、为此，我们提出一种电子级环氧树脂离心机。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于通过设置离心筒、转向筒、滑块、清洁套筒和双轴电机，迫使离心筒的间歇性上下浮动，实现离心散料的同时，又辅助清理滤网面粘黏的树脂液体，以免液体留存发干、黏结而影响网孔分散效果；通过在出料槽处设置滤盘、插筒、螺旋推杆及刮条，进一步对树脂过滤效果，加快过滤盘过滤下料速率，减少树脂在过滤盘凝结而影响加工效率。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电子级环氧树脂离心机，包括机框，所述机框内部位于中下端处呈上宽下窄的结构设置，且机框底部中心处设置有出料槽，所述机框内部中心处设置有离心筒，且离心筒顶部中心处固定安装有转向筒，所述转向筒与离心筒内部相互连通，且转向筒顶部筒体延伸至机框的外部，
3、进一步的，所述离心筒底面呈封闭结构，且离心筒外壁设置有若干组4mm的网孔，所述离心筒外部表位于底面边缘处固定套接有锥形挡框。
4、进一步的，所述机框内部位于离心筒上端位置设置有清洁套筒，且清洁套筒底部呈开口结构，所述转向筒贯穿清洁套筒内部，所述清洁套筒内径与离心筒外径相适配，且清洁套筒内壁处等距离内嵌设置有若干组倾斜状的清洁环条。
5、进一步的，所述出料槽处内嵌安装有过滤盘，且过滤盘中心处转动设置有插筒，所述插筒内部位于上端处设置有双轴电机，且双轴电机顶部轴承贯穿锥形挡框内部并与离心筒底部固定连接。
6、进一步的，所述过滤盘的滤孔孔径为2mm，所述插筒底部延伸至过滤盘底部位置，且插筒内壁设置有螺旋槽。
7、进一步的，所述双轴电机靠近底部的轴承处转动连接有螺旋推杆，且螺旋推杆外部纹路与插筒内壁处的螺旋槽相适配，所述插筒前后端面位于过滤盘上端位置均固定安装有刮条，且刮条底面与过滤盘上端面相贴。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术是通过设置离心筒、转向筒、滑块、清洁套筒和双轴电机，过启动双轴电机，其驱动离心筒转动，在离心力作用下，树脂通过离心筒的网孔向机框内部分散排出，以提高树脂中混合物混合度；同时，转向筒随离心筒同步转动，滑块由环槽内较高一端滑动至较低一端处，迫使转向筒及离心筒同时上提，离心筒旋转向上并逐渐插入清洁套筒内部，离心筒外部处滤网外壁分别与清洁套筒内部相互摩擦，以辅助清理滤网面粘黏的树脂液体，以免液体留存发干、黏结而影响网孔分散效果。
10、2、本技术还通过在出料槽处设置滤盘、插筒、螺旋推杆及刮条，其与双轴电机配合，过滤盘再次对分散的树脂过滤排出，以进一步对树脂过滤效果；同时，螺旋推杆随双轴电机上下浮动而在插筒内部上下运动，螺旋推杆外部螺纹与插筒内壁螺纹适配，以实现插筒正、逆时针的转动，而刮条随插筒同步在过滤盘表面旋转刮料，以加快过滤盘过滤下料速率，减少树脂在过滤盘凝结而影响加工效率。
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1.一种电子级环氧树脂离心机，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)内部位于中下端处呈上宽下窄的结构设置，且机框(1)底部中心处设置有出料槽(101)，所述机框(1)内部中心处设置有离心筒(2)，且离心筒(2)顶部中心处固定安装有转向筒(3)，所述转向筒(3)与离心筒(2)内部相互连通，且转向筒(3)顶部筒体延伸至机框(1)的外部，所述转向筒(3)内部贯穿设置有导料管(4)，且导料管(4)底部延伸至离心筒(2)内部，所述转向筒(3)外壁位于中上端处设置有倾斜结构的环槽(301)，所述机框(1)上端面位于转向筒(3)一侧处固定安装有立杆(5)，所述立杆(5)靠近转向筒(3)的一侧中段处固定安装有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在环槽(301)内部位于较高一端处。
2.根据权利要求1所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述离心筒(2)底面呈封闭结构，且离心筒(2)外壁设置有若干组3—5mm的网孔，所述离心筒(2)外部表位于底面边缘处固定套接有锥形挡框(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述机框(1)内部位于离心筒
4.根据权利要求1所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述出料槽(101)处内嵌安装有过滤盘(10)，且过滤盘(10)中心处转动设置有插筒(11)，所述插筒(11)内部位于上端处设置有双轴电机(12)，且双轴电机(12)顶部轴承贯穿锥形挡框(7)内部并与离心筒(2)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述过滤盘(10)的滤孔孔径为1—3mm，所述插筒(11)底部延伸至过滤盘(10)底部位置，且插筒(11)内壁设置有螺旋槽。
6.根据权利要求4所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述双轴电机(12)靠近底部的轴承处转动连接有螺旋推杆(13)，且螺旋推杆(13)外部纹路与插筒(11)内壁处的螺旋槽相适配，所述插筒(11)前后端面位于过滤盘(10)上端位置均固定安装有刮条(14)，且刮条(14)底面与过滤盘(10)上端面相贴。
...【技术特征摘要】
1.一种电子级环氧树脂离心机，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)内部位于中下端处呈上宽下窄的结构设置，且机框(1)底部中心处设置有出料槽(101)，所述机框(1)内部中心处设置有离心筒(2)，且离心筒(2)顶部中心处固定安装有转向筒(3)，所述转向筒(3)与离心筒(2)内部相互连通，且转向筒(3)顶部筒体延伸至机框(1)的外部，所述转向筒(3)内部贯穿设置有导料管(4)，且导料管(4)底部延伸至离心筒(2)内部，所述转向筒(3)外壁位于中上端处设置有倾斜结构的环槽(301)，所述机框(1)上端面位于转向筒(3)一侧处固定安装有立杆(5)，所述立杆(5)靠近转向筒(3)的一侧中段处固定安装有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在环槽(301)内部位于较高一端处。
2.根据权利要求1所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述离心筒(2)底面呈封闭结构，且离心筒(2)外壁设置有若干组3—5mm的网孔，所述离心筒(2)外部表位于底面边缘处固定套接有锥形挡框(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电子级环氧树脂离心机，其特征在于，所述机框(1)内部位于离心筒(2)上端位置设置有清洁套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽英，包秀群，程成斌，张才福，潘洋，项滨，
申请(专利权)人：铜陵善纬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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