一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，涉及锂电池能源回收再利用技术领域，采用本方法回收石墨负极粉料，经过浸泡在二乙烯三胺、脂肪酸、氨水的混合液中处理，在石墨与沥青混合时，起到使水的表面张力大幅度的降低，降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的作用，使得石墨更好地与沥青结合，再经过软碳包覆将石墨表面缺陷改性修饰，降低石墨材料的比表，从而提升容量、改善循环动力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池能源回收再利用，尤其涉及一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法。

技术介绍

1、新能源电池目前技术最成熟应用最广泛的属锂电池。其优越的化学性能被更多的开发商和使用者所接受，包括无记忆性，高容量，稳定性好，其产品被应用于新能源汽车，各种智能电子产品。市场上运用的锂电池负极采用石墨占比约占80％，石墨化产品不仅价格昂贵，用电量大，对环境也有一定的负面影响。常规石墨回收工艺污染大，价格高，工艺有待优化，如何更好的循环再利用石墨资源迫在眉睫。

2、常规回收石墨是通过极片粉碎，超声，酸浸，筛分，高温烘烤的过程得到的，普遍具有表面缺陷大，比表大，副反应多，容量低，压实低，高温循环容易跳水和高温存储能力较差的问题。

3、目前如何在回收石墨表面进行修饰改良，降低比表，增强动力学性能是回收石墨料的当务之急。为此，本专利技术提出一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法。

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【技术保护点】

1.一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，S1中回收的石墨负极为人造石墨粉料，粒度为10-20μm，比表小于2m2/g。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，S1中还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸钾；亚硫酸钠或亚硫酸钾的浓度为30～90g/L,氢碘酸的浓度为3～9mol/L,浸出温度为50～85℃，固液比2:11～2:33，浸出时间3～14h,超声工作时间3～7h。

4.根据权利要求1所述的锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，s1中回收的石墨负极为人造石墨粉料，粒度为10-20μm，比表小于2m2/g。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极回收的石墨粉料改性的方法，其特征在于，s1中还原剂为亚硫酸钠或亚硫酸钾；亚硫酸钠或亚硫酸钾的浓度为30～90g/l,氢碘酸的浓度为3～9mol/l,浸出温度为50～85℃，固液比2:11～2:33，浸出时间3～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国栋，王叶，史鑫磊，杨卓群，钱振扬，唐爱菊，王辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：