【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搓齿机，具体为一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机。
技术介绍
1、传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，而传动轴的端头处通常需要通过搓齿机加工花键，根据花键形状不同可分为渐开线花键、矩形花键等，其中渐开线花键有着更广泛的应用，当在加工不同尺寸的传动轴时需要更换安装搓齿机上的搓齿刀，若搓齿刀左右安装基准不同步，导致上下搓齿板在工件咬入阶段对齿误差大，上下刀不能均匀实现材料替换，则会出现叠齿现象。
2、在解决叠齿现象时，先将设备操作模式调整为点动模式，将工件用前后顶尖装夹，点动搓齿按钮，使工件在搓齿板中间滚动咬入半圈至一圈，然后观察上下刀挤压过程的对齿情况，当上下刀对齿不一致时，可将下刀松开（下刀拆装方便，故一般选择先调整下刀），根据叠齿严重程度在下刀左右安装基准面插入垫片，垫片应选用相应厚度的钢带，现有市场上常见的钢带厚度范围为 0.02—3mm，可根据需要特殊定制相应厚度。不要选用铜垫片，由于铜垫片材质偏软，在使用过程中会逐渐变形厚度减薄，导致加工出的花键齿形、精度不稳定。如叠齿现象得以...
【技术保护点】
1.一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，包括油箱（1）和柜体（2），其特征在于：所述柜体（2）的侧壁安装有PLC控制器（201），所述柜体（2）的内部对称设置有与其转动连接的两组第一丝杆（4），所述柜体（2）的底部固定安装有输出电机（5），所述输出电机（5）的输出端与一组第一丝杆（4）的底部固定连接，两组所述第一丝杆（4）的外壁均设置有与其螺纹配合的移动座（8），两组所述移动座（8）的外壁均固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端均固定安装有安装基座（10），两组所述安装基座（10）的外壁均设置有搓齿刀（11），一组所述安装基座（10）的内部设置有调节机构，另一组所...
【技术特征摘要】
1.一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，包括油箱（1）和柜体（2），其特征在于：所述柜体（2）的侧壁安装有plc控制器（201），所述柜体（2）的内部对称设置有与其转动连接的两组第一丝杆（4），所述柜体（2）的底部固定安装有输出电机（5），所述输出电机（5）的输出端与一组第一丝杆（4）的底部固定连接，两组所述第一丝杆（4）的外壁均设置有与其螺纹配合的移动座（8），两组所述移动座（8）的外壁均固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端均固定安装有安装基座（10），两组所述安装基座（10）的外壁均设置有搓齿刀（11），一组所述安装基座（10）的内部设置有调节机构，另一组所述安装基座（10）与其外壁的搓齿刀（11）固定安装，所述柜体（2）上设置有测量绘图机构，且柜体（2）的外壁设置有夹持驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，其特征在于：所述柜体（2）的侧壁安装有油泵（101），所述油泵（101）的输入端与油箱（1）的底部之间连接有管道，且油泵（101）的输出端连接有贯穿至柜体（2）内部的输油管（102），并且输油管（102）与柜体（2）的中心线位于同一竖直平面内，所述油箱（1）与柜体（2）之间设置有连通的过油孔（3）。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，其特征在于：两组所述第一丝杆（4）外壁的螺纹方向相反，且两组第一丝杆（4）的顶部延伸至柜体（2）顶部均固定连接有连接轴（6），两组所述连接轴（6）的外壁套设有带体（7）。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，其特征在于：两组所述移动座（8）以柜体（2）中心点处中心对称分布，所述柜体（2）的内壁对称固定有与两组移动座（8）滑动配合的限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，其特征在于：所述调节机构包括有开设在一组安装基座（10）内部的活动槽，所述活动槽的内部转动连接有第二丝杆（1001），所述安装基座（10）外壁的搓齿刀（11）侧壁固定安装有与第二丝杆（1001）螺纹配合的移动块（1002），所述安装基座（10）的外壁开设有与移动块（1002）滑动配合的矩形槽，所述活动槽的内部固定安装有伺服电机（1003），所述第二丝杆（1001）的外壁与伺服电机（1003）的输出端固定设置有相互啮合的齿轮（1004）。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用渐开线花键搓齿机，其特征在于：所述测量绘图机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴望才，郑建坤，屈万军，姜北，
申请(专利权)人：芜湖佳先传动轴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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