【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉煤灰加工，尤其涉及一种超细粉灰加工装置及其制备工艺。
技术介绍
1、沥青质作为原油中的重质组分，经过进一步的处理和加工，形成沥青。为了得到沥青粉，还需要对沥青进行研磨和分级处理，最终得到不同粒度的沥青粉。
2、公告号为cn104525338b的中国专利技术专利，公告了一种超细粉煤灰闭路粉磨生产流水线及其生产工艺，本专利技术采用闭路粉磨系统，将原状粉煤灰经双管螺旋、转子秤计量后，先经链式输送机、提升机送入超细粉分选机进行分选；所选粗粉经链式输送机送入超细粉煤灰专用磨机进行粉磨，粉磨后经磨尾提升机再次送入选粉机进行分选；达标细粉经气体带离选粉机，进入气箱脉冲袋式除尘器收集，经空气斜槽、提升机送入粉煤灰储存库。
3、上述技术方案在对沥青粉灰进行加工时，通常需要对粉灰进行研磨加工，使粉灰的细度能够用于生产加工中的混合，研磨后的粉灰中存在部分杂质，粉灰直接进行研磨并应用于生产加工的话，粉灰中的杂质会降低粉灰纯度，并对混合后的产品效果造成影响。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种超细粉灰加工装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）的顶部固定安装有混合圆筒（2），所述混合圆筒（2）侧面的上方固定连通有进料管（3）和进液管（4），所述混合圆筒（2）的底部固定连通有排料管（5），所述排料管（5）上安装有止断阀（6），所述混合圆筒（2）上固定安装有加热环（7），所述混合圆筒（2）内部连接有混合搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种超细粉灰加工装置，其特征在于，所述混合圆筒（2）的内部设置有连接环（16），所述连接环（16）和所述混合圆筒（2）的内壁相贴合，所述连接环（16）靠近所述混合圆筒（2）的弧面上开设有进液环槽...
【技术特征摘要】
1.一种超细粉灰加工装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）的顶部固定安装有混合圆筒（2），所述混合圆筒（2）侧面的上方固定连通有进料管（3）和进液管（4），所述混合圆筒（2）的底部固定连通有排料管（5），所述排料管（5）上安装有止断阀（6），所述混合圆筒（2）上固定安装有加热环（7），所述混合圆筒（2）内部连接有混合搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种超细粉灰加工装置，其特征在于，所述混合圆筒（2）的内部设置有连接环（16），所述连接环（16）和所述混合圆筒（2）的内壁相贴合，所述连接环（16）靠近所述混合圆筒（2）的弧面上开设有进液环槽（17），所述进液管（4）和所述进液环槽（17）相连通，所述连接环（16）上固定连接有连接架（18），所述连接架（18）固定连接在所述连接轴（13）上，所述连接环（16）的底部沿周向固定连接有两个倾斜管（19），所述倾斜管（19）的倾斜端均安装有一字型喷头（20），所述倾斜管（19）和所述进液环槽（17）相连通，两个所述倾斜管（19）的倾斜端分别朝向所述连接轴（13）和所述混合圆筒（2）的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉灰加工装置，其特征在于，所述输送滤液机构包括输送壳体（33），所述输送壳体（33）固定连接在所述安装台（1）的顶部，所述排料管（5）位于所述输送壳体（33）的上方，所述输送壳体（33）的内部转动连接有输送轴（34），所述输送轴（34）上固定连接有螺旋输送叶（35），所述输送壳体（33）的一端固定安装有第三电机（36），所述第三电机（36）的输出轴固定连接在所述输送轴（34）的一端上，所述输送壳体（33）的底部开设有安装槽（37），所述安装槽（37）的内部固定连接有弧面滤板（38），所述输送壳体（33）的另一端开设有排料槽（39），所述输送壳体（33）的底部固定连接有矩形框架（40），所述矩形框架（40）位于所述倾斜圆管（8）向上倾斜的一端内部且位于所述排料槽（39）的下方，所述矩形框架（40）的内部转动连接有两个驱动轴（41），所述驱动轴（41）的表面均固定连接有碾压辊（42），所述碾压辊（42）的表面均沿周向固定连接有多个碾压棘齿（43），两个所述碾压辊（42）表面的所述碾压棘齿（43）交错设置，所述驱动轴（41）的一端均固定连接有齿轮（44），两个所述齿轮（44）相互啮合，所述输送壳体（33）的底部固定安装有第四电机（45），所述第四电机（45）的输出轴固定连接在其中一个所述驱动轴（41）的一端上，所述矩形框架（40）的两侧均开设有活动槽（46），所述活动槽（46）的内部均固定连接有竖直圆杆（47），所述矩形框架（40）内部的两侧均设置有刮料齿板（48），所述刮料齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：林菁，
申请(专利权)人：福州中润环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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