一种细滑釉、细滑肤质的陶瓷岩板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖技术领域，更具体地，涉及一种细滑釉、细滑肤质的陶瓷岩板及其制备方法。本发明专利技术的目的在于解决低温快烧工况下难以制取具有细腻润滑触感的陶瓷岩板制品的问题，第一方面是提供一种细滑釉，细滑釉的固体组分包括细砂干粒和促熔料，所述细砂干粒包括第一干粒和第二干粒。本发明专利技术的第二方面是提供一种细滑釉的制备方法，通过将预设重量份数的第一干粒、第二干粒、促熔料与悬浮剂混匀，即得。本发明专利技术的第三方面是提供一种细滑肤质的陶瓷岩板，包括逐层堆叠设置的坯体层、面釉层、图案层及细滑釉层。本发明专利技术的第四方面是提供细滑肤质的陶瓷岩板的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷砖，更具体地，涉及一种细滑釉、细滑肤质的陶瓷岩板及其制备方法。

技术介绍

1、现代建筑装修中，陶瓷岩板已成为主流装饰材料，基于人们对家居环境舒适性的追求，特别是对表面细腻润滑触感的认可及喜爱，行业内相继涌现出许多以细滑肤质面为方向的陶瓷岩板。行业现有方案一般是：采用生料釉又或者其再和少量干粒配合制备，由于生釉烧制温度较高，导致釉层表面毛糙触感不好，并且发色沉哑，同时烧制时候需要较高温度及较长时间制备，增加了能耗，而如果在低温快烧条件下则将会导致生烧，表面容易形成橘皮疙瘩；又或者采用加大熔块干粒的配比来制备，但此方式在烧制中生料釉与干粒配方匹配设计时，太低温熔融与下方高温的面釉与坯体相差太大而过早封存闭合，导致气体排不出而在表面形成较大量气泡现象，且影响图案效果，太高温则由于干粒难以熔融淌平，主要以细小颗粒形式平布在表面，导致表面粗糙而防污不足以及没有细腻润滑触感。

2、另外，陶瓷行业也进入以提升产质量，降低单位质量能耗的阶段，因此产品的制备中也逐渐采取以低温快烧工艺的方式，为此将窑炉烧制周期大大缩短，压缩到了60min以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种细滑釉，其特征在于，所述细滑釉的固体组分包括细砂干粒和促熔料，所述细砂干粒包括第一干粒和第二干粒；

2.根据权利要求1所述的细滑釉，其特征在于，所述细砂干粒与促熔料的重量比为1:（0.135~0.175）；和/或，

3.根据权利要求1或2所述的细滑釉，其特征在于，所述细滑釉中的不同物相的含量分别为：钡冰长石25.5~31.5%、钡长石10~16%、钡锶长石18.5~24.5%、非晶相34.5~39.5%。

4.一种如权利要求1或2所述的细滑釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将促熔料制成促熔釉浆料，再将促熔釉浆料与第一干粒、第二干粒、悬浮剂...

【技术特征摘要】

1.一种细滑釉，其特征在于，所述细滑釉的固体组分包括细砂干粒和促熔料，所述细砂干粒包括第一干粒和第二干粒；

2.根据权利要求1所述的细滑釉，其特征在于，所述细砂干粒与促熔料的重量比为1:（0.135~0.175）；和/或，

3.根据权利要求1或2所述的细滑釉，其特征在于，所述细滑釉中的不同物相的含量分别为：钡冰长石25.5~31.5%、钡长石10~16%、钡锶长石18.5~24.5%、非晶相34.5~39.5%。

4.一种如权利要求1或2所述的细滑釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将促熔料制成促熔釉浆料，再将促熔釉浆料与第一干粒、第二干粒、悬浮剂混匀，即得细滑釉。

5.根据权利要求4所述的细滑釉的制备方法，其特征在于，所述悬浮剂与所述细滑釉的固体组分的重量比为（2.6~2.8）:1。

6.一种细滑肤质的陶瓷岩板，其特征在于，包括逐层堆叠设置的坯体层、面釉层、图案层及细滑釉层，其中，所述细滑釉层采用权利要求1~3任一项所述的细滑釉制得或者所述细滑釉层采用权利要求5所述的制备方法制得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亚玲，曾栩，胡娇，陈章武，韦守泉，朱世豪，黄巍伟，唐秋云，冼定邦，张伟铭，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：