【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜制造，特别涉及一种边膜剪辊装置用旋转结构。
技术介绍
1、本公司使用的塑料膜生产用边膜剪辊装置一般包括剪辊基座、上剪辊、下剪辊、旋转气缸、旋转臂以及气缸基座，上剪辊、下剪辊、旋转气缸以及旋转臂均安装在气缸基座上，而气缸基座则是通过剪辊基座安装在直线轨道上（剪辊基座能沿着直线轨道进行移动，根据长条状塑料膜的宽度调节相对设置的两边膜剪辊装置之间的距离），气缸基座一般与剪辊基座采用螺栓固定连接，目前所遇到的问题是在对气缸基座进行摆动调试时需要将紧固好的螺栓进行松动后在进行调节，考虑到其工作环境对操作进行的限制，导致在调节方式进行起来十分繁琐，故此，本申请提供了一种边膜剪辊装置用旋转结构来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种边膜剪辊装置用旋转结构，用于解决气缸基座一般与剪辊基座采用螺栓固定连接而导致后续调试十分繁琐的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种边膜剪辊装置用旋转结构，包括气缸基座和剪辊基座，所述气缸基座的底部安装有蜗轮，且所述蜗轮位于所述剪辊基座上端设置有的圆形安装槽内，所述圆形安装槽的内腔转动设置有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述剪辊基座，所述气缸基座与所述剪辊基座通过安装轴转动连接，在所述蜗杆的驱动下，所述蜗杆可沿着所述安装轴的轴心相对所述剪辊基座进行旋转。
3、优选的，所述蜗轮的下端呈圆周设置有若干个滚珠，且所述滚珠的小端位于所述安装槽内部设有的环形活动槽内。
4、优选
5、优选的，所述蜗杆位于所述剪辊基座外侧的端部上固定有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮和所述大齿轮均密封设置在保护罩内，所述小齿轮轴心处设置的转杆位于所述保护罩的外部。
6、综上，本技术的技术效果和优点：
7、本技术结构合理，将气缸基座与剪辊基座通过安装轴转动连接，并通过蜗杆和蜗轮的配合带动气缸基座相对于剪辊基座进行转动调试，可减少操作难度，节约生产时间，提高生产效率；
8、本技术中，蜗轮的下端呈圆周设置有若干个滚珠，利用滚珠减小气缸基座与气缸基座之间的摩擦作用，使得操作人员使用较小的力即可使得蜗杆带动蜗轮进行旋转，起到省力的作用；
9、本技术中，设置有第一弹性密封环和第二密封环，可将蜗轮上的凸齿以及蜗杆上的螺旋齿密封在一个封闭的空间中，其目的是为了防止的凸齿和螺旋齿与湿气接触而造成腐蚀生锈，避免对蜗杆与蜗轮的传动造成影响；
10、本技术中，利用小齿轮驱动大齿轮带动蜗杆进行旋转，可以克服较大的阻力，起到很好地省力作用，使得人员施加较小的力即可实现对气缸基座进行转动调试。
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1.一种边膜剪辊装置用旋转结构，包括气缸基座（1）和剪辊基座（2），其特征在于：所述气缸基座（1）的底部安装有蜗轮（3），且所述蜗轮（3）位于所述剪辊基座（2）上端设置有的圆形安装槽（5）内，所述圆形安装槽（5）的内腔转动设置有与所述蜗轮（3）啮合连接的蜗杆（4），所述蜗杆（4）的一端贯穿所述剪辊基座（2），所述气缸基座（1）与所述剪辊基座（2）通过安装轴（13）转动连接，在所述蜗杆（4）的驱动下，所述蜗杆（4）可沿着所述安装轴（13）的轴心相对所述剪辊基座（2）进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种边膜剪辊装置用旋转结构，其特征在于：所述蜗轮（3）的下端呈圆周设置有若干个滚珠（9），且所述滚珠（9）的小端位于所述圆形安装槽（5）内部设有的环形活动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种边膜剪辊装置用旋转结构，其特征在于：所述蜗轮（3）的上端固定套设有密封板（6），且所述密封板（6）的外壁上安装有第一弹性密封环（7），所述蜗轮（3）的底部安装有第二密封环（8）。
4.根据权利要求1所述的一种边膜剪辊装置用旋转结构，其特征在于：所述蜗杆（4）位于所
...【技术特征摘要】
1.一种边膜剪辊装置用旋转结构，包括气缸基座（1）和剪辊基座（2），其特征在于：所述气缸基座（1）的底部安装有蜗轮（3），且所述蜗轮（3）位于所述剪辊基座（2）上端设置有的圆形安装槽（5）内，所述圆形安装槽（5）的内腔转动设置有与所述蜗轮（3）啮合连接的蜗杆（4），所述蜗杆（4）的一端贯穿所述剪辊基座（2），所述气缸基座（1）与所述剪辊基座（2）通过安装轴（13）转动连接，在所述蜗杆（4）的驱动下，所述蜗杆（4）可沿着所述安装轴（13）的轴心相对所述剪辊基座（2）进行旋转。
2.根据权利要求1所述的一种边膜剪辊装置用旋转结构，其特征在于：所述蜗轮（3）的下端呈圆周设置有若干个滚珠（9），且所述滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：方烈中，姚邦华，程志辉，
申请(专利权)人：安徽铜爱电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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