一种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法，该方法先将含有胶黏物少于或等于１０％重量的废纸，在４０℃～６０℃温度条件下碎解；碎解后的浆料放入筛浆机，筛选水温４０℃～６０℃条件下进行筛选；将筛选后的良浆稀释至纸浆重量浓度为０．８％～１．５％，按相对于纸浆绝干质量计，在浆料中添加０．０１％～０．５％的非离子型表面活性剂，并配加０．００２５％～０．５％的阴离子型分散剂，搅拌均匀后，在４０℃～５０℃条件下浮选；阴离子型分散剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐中的一种。该方法对包括ＯＮＰ、ＯＭＧ、和ＭＯＷ等在内的绝大多数废纸浆中的压敏胶和热熔胶等胶黏物的去除都有较为显著的效果。

A method to improve the removal efficiency of stickies in waste paper pulp

The invention discloses a method for improving the removal of stickies in waste paper pulp, the stickies contains less than or equal to 10% of the weight of the waste paper, at 40 to 60 DEG C temperature under the condition of broken solution; after breaking into slurry screen, filter water temperature 40 to 60 DEG C conditions for screening; screening of pulp will be diluted to a concentration of 0.8% to 1.5% weight of pulp, pulp dry weight as compared to that of nonionic surfactant, adding 0.01% ~ 0.5% in the slurry, and adding 0.0025% ~ 0.5% anionic dispersant, mixing evenly, flotation at 40 ~ 50 C; anionic dispersant is an anionic polyacrylamide and polyacrylic acid salt and poly methyl methacrylate in salt. The removal methods including ONP, OMG, and MOW, most of the waste paper pulp in the pressure-sensitive adhesive and hot melt stickies have significant effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废纸浆中胶黏物的去除，具体涉及一种提高废纸浆中油墨去除效果的方法。属于二次纤维回用

技术介绍
废纸中的胶黏物是当今困扰造纸业的一大难题，近年来，随着含有胶黏剂的标签 纸和各种涂布纸等商品的迅速发展以及广泛应用，胶黏物进入废纸循环系统后的尺寸、形 状和粘性等特点也变得多种多样，给纸机运行以及成纸质量带来严重的影响，使得废纸回 用系统所面临的胶黏物问题日益严峻，因此，有效去除胶黏物，减小对纸机部分的其负面影 响，已成为当前废纸回用过程中对胶黏物控制的主要任务。 废纸中的胶黏物控制问题贯穿于整个废纸循环系统，从制浆部分的粗筛到纸机部 分的抄纸，每个环节都面临着胶黏物的问题。其中，纸机之前各流程的主要任务是胶黏物的 去除，将其作为杂质从系统中分离出去，针对的主要是原生胶黏物；而纸机部分对胶黏物控 制的主要目的则是避免其黏附在网子和设备表面，尽量使之以微细状态稳定分散在浆中或 吸附在纤维表面并随纸页脱离系统，针对的主要是小胶黏物特别是再生胶黏物部分。由于 胶黏物的特点非常多样化，各个环节对其控制的方法也各不相同，总的说来，纸机前各流程 多依据物理方法，利用设备的特点去除绝大部分的胶黏物，而纸机部分则多运用物理_化 学方法，特别是通过化学品的作用控制已有的胶黏物，保证纸张质量。前一部分的处理是整 个胶黏物控制系统中的关键，是后一部分对胶黏物进行控制的保障和决定因素，只有尽可 能多的将胶黏物在纸机前除去，才能有效降低纸机部分对胶黏物控制的压力，也才有可能 最大程度保证纸页的质量和纸机运行率的提高。 对胶黏物有去除作用主要是筛选和浮选两个单元，其中浮选是在筛选去除大胶黏 物颗粒的基础上对小胶黏物粒子的去除，其去除效果直接关乎胶黏物在纸机部分造成负面 影响的程度，是胶黏物控制问题中的关键，但是现有的废纸浆浮选技术主要侧重的是油墨 的去除，对于胶黏物的去除只是附带进行，并没有针对性的技术改进，造成了纸机部分胶黏 物的控制问题越来越难进行、胶黏物产生的影响越来越严峻的现状。 因此，解决胶黏物控制问题首先需要从改善胶黏物在浮选过程中的去除开始，只 有提高浮选对胶黏物的去除，才能从根本上缓解纸机部分胶黏物控制的压力，有效减轻胶 黏物的负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效的提高浮选阶段浆中胶黏物去除效果的方法，能够在不增加表面活性剂用量的情况下，有效提高浮选对胶黏物的去除量。 本专利技术目的通过如下技术方案实现 —种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法，包括如下步骤和工艺条件 (1)碎解将含有胶黏物少于或等于10%重量的废纸，在重量浓度为10% 18%桨浓、40。C 60。C温度条件下碎解8min 20min ; (2)筛选碎解后的浆料放入筛浆机，筛选水温40°C 6(TC条件下进行筛选； (3)浮选在浮选槽中进行，将筛选后的良浆稀释至纸浆重量浓度为0.8% 1. 5%，按相对于纸桨绝干质量计，在桨料中添加0. 01% 0. 5%的非离子型表面活性剂， 并配加0. 0025% 0. 5%的阴离子型分散剂，搅拌均匀后，在40°C 50°C条件下浮选，去除 废纸浆中胶黏物；所述的阴离子型分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；或者是所述的阴离子型分 散剂为聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐中的一种。 所述的非离子型表面活性剂为聚醚类非离子型表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚类 非离子型表面活性剂或烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂。 所述的胶黏物是指压敏胶胶黏物或热熔胶胶黏物。 所述的废纸包括办公废纸、旧新闻纸或旧杂志纸。 所述的筛选是将碎解后的浆料放入筛浆机中筛选，筛浆机筛板的筛缝为0. 15mm 或者O. 10mm。 步骤(3)的浮选是在40°C 5(TC条件下浮选5min。 本专利技术提出的这种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法，采用非离子型表面活性 剂和阴离子型分散剂复配的方式，强化浮选过程的物理_化学作用，提高胶黏物去除效果， 其特征在于对于含有单一胶黏物或者多种胶黏物混合物的不同种类的废纸，保持废纸常 规的碎浆工艺条件，筛选处理后，将非离子型表面活性剂和阴离子型分散剂复配使用，通过 分散剂在浮选过程中对胶黏物粒子分散性的加强，增加气泡对胶黏物颗粒的捕获几率，从 而有效提高浮选阶段的胶黏物去除，降低胶黏物问题给抄纸单元带来的不利影响。 相对于现有技术，本专利技术具有如下优点和有益效果 1.通过阴离子型分散剂与非离子型表面活性剂的复配，有效提高浮选阶段胶黏物 的去除量，胶黏物去除效果改善明显。 2.本专利技术所采取的方法不改变含有胶黏物的各种废纸常规的碎浆条件，在现有的 筛选和浮选技术基础上，提高浮选过程胶黏物的去除效果，没有增加额外的设备投资，也不 涉及复杂的操作，从而使得应用更为简便，可行性好。具体实施例方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术 要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。 实施例中的百分比为重量百分比。 实施例1 选取总绝干量为360g的不干胶纸、复印纸和信封纸，按如下的比例配比4. 5% 不干胶纸、47. 75%复印纸、47. 75%信封纸，在温度46±2、15%浆浓条件下碎解8分钟， 然后取200g绝干量的碎后浆在筛缝为0. 15mm的筛浆机中筛选，再取90g绝干量的筛后良 浆稀释至1 %浆浓，添加相对于绝干浆重量0. 1 %的聚醚类非离子型表面活性剂，同时添 加相对于绝干纸浆量为0. 01 %的阴离子聚丙烯酰胺，平均分子量为5000，混合均匀后在 46士2t:条件下浮选5分钟。取良浆抄制60g/m2的手抄片16张，并用普鲁士蓝与庚烷溶液 配成的浓度为O. 067%的染色剂染色，晾干后扫描进行图像分析(扫描仪及分析软件AGFAArgusII & Verity IAP即er & Printe)，扫描到的胶黏物颗粒的面积比总的扫描面积即为 浆中胶黏物颗粒的浓度(单位X 10—6)。 结果浮选后浆中胶黏物颗粒的浓度为6. 3X10—6，与只添加相同用量的聚醚类非 离子型表面活性剂浮选后所得到的16.3X10—6的结果相比，浆中胶黏物的浓度有明显降 低。 实施例2 选取总绝干量为360g的不干胶纸、复印纸和信封纸，按如下的比例配比4. 5% 不干胶纸、47. 75%复印纸、47. 75%信封纸，在温度46±2、15%浆浓条件下碎解8分钟， 然后取200g绝干量的碎后浆在筛缝为0. 15mm的筛浆机中筛选，取90g绝干量的筛后良浆 稀释至1%浆浓，添加相对于绝干浆重量0. 1%的烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性 剂，同时添加相对于绝干纸浆量为0. 025%的聚丙烯酸钠，平均分子量为2100，混合均匀后 在46士2t:条件下浮选5分钟。取良浆抄制60g/tf的手抄片16张，并用普鲁士蓝与庚烷 溶液配成的浓度为0. 067%的染色剂染色，晾干后扫描进行图像分析(扫描仪及分析软件 AGFAArgus II & Verity IA P即er & Printe)，扫描到的胶黏物颗粒的面积比上总的扫描 面积即为浆中胶黏物颗粒的浓度(单位X lO—6)。 结果浮选后浆中胶黏物颗粒的浓度为3. 3X10—6，与只添加相同量的烷基酚聚氧 乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法，其特征在于：包括如下步骤和工艺条件：　　（１）碎解：将含有胶黏物少于或等于１０％重量的废纸，在重量浓度为１０％～１８％浆浓、４０℃～６０℃温度条件下碎解８ｍｉｎ～２０ｍｉｎ；　　（２）筛选：碎解后的浆料放入筛浆机，筛选水温４０℃～６０℃条件下进行筛选；　　（３）浮选：在浮选槽中进行，将筛选后的良浆稀释至纸浆重量浓度为０．８％～１．５％，按相对于纸浆绝干质量计，在浆料中添加０．０１％～０．５％的非离子型表面活性剂，并配加０．００２５％～０．５％的阴离子型分散剂，搅拌均匀后，在４０℃～５０℃条件下浮选，去除废纸浆中胶黏物；所述的阴离子型分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；或者是所述的阴离子型分散剂为聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐中的一种。

【技术特征摘要】
一种提高废纸浆中胶黏物去除效果的方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件(1)碎解将含有胶黏物少于或等于10％重量的废纸，在重量浓度为10％～18％浆浓、40℃～60℃温度条件下碎解8min～20min；(2)筛选碎解后的浆料放入筛浆机，筛选水温40℃～60℃条件下进行筛选；(3)浮选在浮选槽中进行，将筛选后的良浆稀释至纸浆重量浓度为0.8％～1.5％，按相对于纸浆绝干质量计，在浆料中添加0.01％～0.5％的非离子型表面活性剂，并配加0.0025％～0.5％的阴离子型分散剂，搅拌均匀后，在40℃～50℃条件下浮选，去除废纸浆中胶黏物；所述的阴离子型分散剂为阴离子聚丙烯酰胺；或者是所述的阴离子型分散剂为聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐中的一种。2. 根据权利要求1所述的提高废纸浆中胶黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李擘，陈克复，王高升，朱俊勇，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]