【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颜料生产，具体涉及一种颜料生产用原料研磨装置。
技术介绍
1、目前颜料生产用原料研磨装置通常采用研磨机、混合器和过滤系统等。这些设备能够对原料进行精细地研磨和混合，确保颜料的均匀性和细腻度。通过精密的工艺控制，生产过程能够更加稳定和高效，从而提高颜料的质量和生产效率。
2、对于油画用的高品质矿石颜料，通常需要从天然的矿石中进行提取。这个过程涉及多个步骤，包括研磨、水萃等，以确保从原材料中提取出纯净的颜料，在研磨的阶段，由于颜料的细致度直接影响着画面的质感和色彩表现，所以颜料制造商会采用反复研磨的方法，以保证矿石粉末的细腻程度。
3、而当前的高质量的油画颜料在统一生产的过程中，为了保证细腻的材料，需要采取多个流程反复加工，进而导致整体的效率较低，并且在不同流程之间转运的过程中会发生材料的损失。
4、为了解决这些问题，从而提高矿石颜料生产的效率，于是，本专利技术提供一种颜料生产用原料研磨装置，以解决所述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决...
【技术保护点】
1.一种颜料生产用原料研磨装置，包括底座(1)、收料口(2)、下研磨钵(3)、上研磨钵(6)和支架(7)；所述底座(1)为矩形空腔放置于地面，所述底座(1)的侧壁设置有收料口(2)，所述底座(1)的上端安装有上研磨钵(6)和下研磨钵(3)，所述上研磨钵(6)和下研磨钵(3)可拆卸连接，所述上研磨钵(6)的上端安装有支架(7)；其特征在于：还包括破碎机构(5)和研磨机构(4)；所述破碎机构(5)安装在上研磨钵(6)内，破碎机构(5)通过电动机(51)提供旋转杆(54)的转动力带动击碎组件(55)围绕旋转杆(54)轴心旋转，进而颜料矿石在辅助杆(56)和击碎组件(55)之...
【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用原料研磨装置，包括底座(1)、收料口(2)、下研磨钵(3)、上研磨钵(6)和支架(7)；所述底座(1)为矩形空腔放置于地面，所述底座(1)的侧壁设置有收料口(2)，所述底座(1)的上端安装有上研磨钵(6)和下研磨钵(3)，所述上研磨钵(6)和下研磨钵(3)可拆卸连接，所述上研磨钵(6)的上端安装有支架(7)；其特征在于：还包括破碎机构(5)和研磨机构(4)；所述破碎机构(5)安装在上研磨钵(6)内，破碎机构(5)通过电动机(51)提供旋转杆(54)的转动力带动击碎组件(55)围绕旋转杆(54)轴心旋转，进而颜料矿石在辅助杆(56)和击碎组件(55)之间移动；所述研磨机构(4)安装在下研磨钵(3)的下端，研磨机构(4)通过转动按压杆(543)进而改变固定筒(41)与转动筒(42)之间的间隙，进而精磨组件(43)在转动筒(42)的带动下对颜料矿石进行二次研磨。
2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述破碎机构(5)包括电动机(51)、锥齿轮(52)、啮合轮(53)、旋转杆(54)、击碎组件(55)和辅助杆(56)；所述电动机(51)安装在支架(7)内，所述锥齿轮(52)与电动机(51)的输出轴同轴心安装，所述啮合轮(53)与锥齿轮(52)啮合，所述旋转杆(54)与啮合轮(53)同轴心安装，所述旋转杆(54)与研磨钵同轴心安装，所述击碎组件(55)环形阵列在旋转杆(54)的侧壁，所述辅助杆(56)设置为多个且环形阵列在下研磨钵(3)的内壁，辅助杆(56)的侧壁设置有螺旋形凹槽(561)，螺旋形凹槽(561)内安装有弹簧(562)，所述弹簧(562)设置为多个，弹簧(562)的另一端安装有螺旋叶(563)；辅助杆(56)与水平面形成的锐角侧夹角度数设置为45°。
3.根据权利要求2所述的一种颜料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述击碎组件(55)包括延伸杆(551)和破碎锤(552)；所述延伸杆(551)设置为4个且环形阵列在旋转杆(54)的侧壁，所述延伸杆(551)与旋转杆(54)中心轴线形成的锐角侧夹角度数设置为45°；所述延伸杆(551)贯穿破碎锤(552)，所述破碎锤(552)设置为纺锤形。
4.根据权利要求2所述的一种颜料生产用原料研磨装置，其特征在于：所述啮合轮(53)的内壁设置有卡接槽(531)，所述卡接槽(531)设置为多个且沿中心轴方向环形阵列多个；阵列后的多个卡接槽(531)沿中心轴方向线性阵列多个。
5.根据权利要求2所述的一种颜料生产用原料研磨装置，其特征在于：...
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