一种桶体定型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种桶体定型装置，属于桶体加工技术领域。主要包括：底座；放置盘，该放置盘安装于底座的上端；定型机构，设置于放置盘上，定型机构用于将桶体胚体进行定型，定型机构具有：连接轴，安装于放置盘的中心处；推动件，该推动件包括有：第一推动件；第二推动件，该第二推动件和第一推动件套设于连接轴上，第一推动件和第二推动件之间留有间隙，第一推动件和第二推动件的结构相同；压块，设置于推动件的两侧，压块为弧形设置；检测机构，安装于底座的上端，检测机构设置于定型机构的一侧。本申请的一种桶体定型装置达到通过更好的控制每个定型阶段的加工过程，达到防止在对较长胚体在成型过程中胚体产生破损，减小胚体报废率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及桶体加工，具体为一种桶体定型装置。

技术介绍

1、桶体是指一个物体的容器部分，通常是圆柱形或类似圆柱形的形状，用来装载液体或其他物体，桶体在生产过程中一般先制造为胚体，再将胚体进行冷却，然而在冷却过程中，胚体受到冷空气后会进行轻微收缩，因此需要对桶体胚体进行支撑定型，随后进行质量检测，确保定型的桶体符合要求。

2、经检索，例如公开号为cn114210838a的专利，其具体公开了一种桶体定型装置，包括基座，以及安装于基座上的锥形块和挤压块，通过将所需定型的胚体套设于挤压块的外侧，再启动锥形块朝下运动，随着锥形块与挤压块抵接位置的截面圆尺寸逐渐增大，挤压块在滑块与滑槽的配合作用下朝外运动，此时多个挤压块将桶体坯体挤压定型，快速的将桶体挤压定型。

3、在长度较长的桶体胚体进行定型时，因为原料流体的不可控性，使得胚体在成型后，沿着长度方向产生成型不均匀的现象，具体表现为壁厚不等、材料密度相差等。

4、然而这种胚体进行定型时，如果采用整体一次定型作业，由于定型所使用的速度、定型次数等参数均相同，从而导致胚体不同位置所受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种桶体定型装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述推动件包括有滑动连接于所述连接轴(21)上的固定圈，所述固定圈的上方设置有圆形挡板(28)，所述圆形挡板(28)固定安装于所述连接轴(21)上，所述圆形挡板(28)的直径大于固定圈的直径，所述固定圈上转动连接有活动臂，所述活动臂的下端铰接有调节臂。

3.根据权利要求2所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述推动件包括滑动连接于所述连接轴(21)上的调节圈，所述调节圈设置于所述固定圈的下方，所述调节臂的下端转动连接于所述调节圈上，所述调节臂和所述活动臂的铰接处设置有铰...

【技术特征摘要】

1.一种桶体定型装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述推动件包括有滑动连接于所述连接轴(21)上的固定圈，所述固定圈的上方设置有圆形挡板(28)，所述圆形挡板(28)固定安装于所述连接轴(21)上，所述圆形挡板(28)的直径大于固定圈的直径，所述固定圈上转动连接有活动臂，所述活动臂的下端铰接有调节臂。

3.根据权利要求2所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述推动件包括滑动连接于所述连接轴(21)上的调节圈，所述调节圈设置于所述固定圈的下方，所述调节臂的下端转动连接于所述调节圈上，所述调节臂和所述活动臂的铰接处设置有铰接件，所述压块安装于所述铰接件远离所述活动臂一处，所述活动臂和所述调节臂以及所述铰接件和所述压块构成一组推动部。

4.根据权利要求3所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述调节圈的外侧固定有圆形的延伸板，所述延伸板的上端沿径向固定设置有至少两组的滑块，所述压块的内侧固定安装有滑套，所述滑套与所述滑块滑动连接，所述连接轴(21)上位于所述延伸板的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与延伸板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述连接轴(21)贯穿并突出于所述放置盘(11)，所述放置盘(11)的下端设置有支撑架(12)，所述放置盘(11)设置于所述支撑架(12)上，所述支撑架(12)上固定设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出轴固定安装于所述连接轴(21)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种桶体定型装置，其特征在于：所述放置盘(11)的上端固定安装有套筒(29)，所述套筒(29)套设于所述连接轴(21)上，所述套筒(29)的内壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性件，所述弹性件远离所述凹槽底部的一端固定安装有卡球(294)，所述卡球(294...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，黄浩宇，
申请(专利权)人：江苏鑫华晟包装新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：