一种造型用底座制造技术

本申请涉及冶金铸铁压辊的领域，尤其是涉及一种造型用底座，其包括底座主体、模样和支撑筒，所述模样与所述底座主体的上表面可拆卸连接，所述支撑筒以所述底座主体的轴线为中心环绕设置于所述模样的侧壁，所述支撑筒靠近所述底座主体一端的端壁与所述底座主体的上表面可拆卸连接；所述支撑筒、所述模样与所述底座主体的轴线呈共线设置；所述支撑筒的内壁与所述模样的外壁之间形成有型腔，所述型腔用于供砂料置入。本申请具有减小制作出的砂型的重心存在偏移的可能性，降低使用该砂型离心铸造的轧辊坯体次品率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶金铸铁轧辊的，尤其是涉及一种造型用底座。

技术介绍

1、离心铸造高速钢轧辊工艺是指利用离心机浇注法铸造成型高速钢轧辊，广泛应用于高镍铬、高铬铁和高速钢等轧辊生产；铸造时，将液态金属浇注到旋转的砂型中，在离心力的作用下，液态金属在砂型中充型并凝固成铸件。

2、离心铸造之前需要制造与待浇铸铸件相适配的砂型，传统砂型铸造工艺的基本流程包括配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤；现有技术中，通常采用通用造型模具制作砂型，工作人员手动将铸件模样放置于造型模具内，向内部填充砂料，再经过后续处理得到砂型。

3、这样制成的砂型虽然能够制作出与铸件相适配的型腔，然而，砂型中心容易出现偏差，导致砂型厚度不一致；重心存在偏移的砂型在放入离心机中运行时偏心距增加，容易导致砂型在装入离心机后因高速旋转产生剧烈震动，不仅容易使得轧辊坯体的次品率增加，还容易对离心机的使用寿命产生影响。

技术实现思路

1、为了减小制作出的砂型的重心存在偏移的可能性，降低使用该砂型离心铸造的轧辊坯体的次品本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种造型用底座，其特征在于：包括底座主体(1)、模样(2)和支撑筒(3)，所述模样(2)与所述底座主体(1)的上表面可拆卸连接，所述支撑筒(3)以所述底座主体(1)的轴线为中心环绕设置于所述模样(2)的侧壁，所述支撑筒(3)靠近所述底座主体(1)一端的端壁与所述底座主体(1)的上表面可拆卸连接；所述支撑筒(3)、所述模样(2)与所述底座主体(1)的轴线呈共线设置；所述支撑筒(3)的内壁与所述模样(2)的外壁之间形成有型腔(4)，所述型腔(4)用于供砂料置入。

2.根据权利要求1所述的一种造型用底座，其特征在于：所述底座主体(1)的上表面凹设有安装槽(11)，所述模样(2)...

【技术特征摘要】

1.一种造型用底座，其特征在于：包括底座主体(1)、模样(2)和支撑筒(3)，所述模样(2)与所述底座主体(1)的上表面可拆卸连接，所述支撑筒(3)以所述底座主体(1)的轴线为中心环绕设置于所述模样(2)的侧壁，所述支撑筒(3)靠近所述底座主体(1)一端的端壁与所述底座主体(1)的上表面可拆卸连接；所述支撑筒(3)、所述模样(2)与所述底座主体(1)的轴线呈共线设置；所述支撑筒(3)的内壁与所述模样(2)的外壁之间形成有型腔(4)，所述型腔(4)用于供砂料置入。

2.根据权利要求1所述的一种造型用底座，其特征在于：所述底座主体(1)的上表面凹设有安装槽(11)，所述模样(2)与所述安装槽(11)远离开口处的内壁连接，所述支撑筒(3)的部分侧壁扣入所述安装槽(11)内，且所述支撑筒(3)的部分外壁与所述安装槽(11)的内壁相抵接；所述安装槽(11)远离开口一侧的侧壁凸出设置有定位块(12)，所述模样(2)长度方向一端的端壁凹设有适配于所述定位块(12)的定位槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种造型用底座，其特征在于：所述定位块(12)远离所述安装槽(11)内壁的一侧嵌设有磁铁(13)，所述定位槽(21)远离开口处的侧壁嵌设有金属片(22)，所述金属片(22)采用铁磁金属；所述定位块(12)扣入所述定位槽(21)时，所述磁铁(13)与所述金属片(22)贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种造型用底座，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任海峰，杨伟，徐国华，杨凯，
申请(专利权)人：山西阿克斯太钢轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：