一种金属磨片车床加工自动下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属磨片车床加工自动下料装置，涉及磨片生产设备技术领域，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道。本技术中，减速电机传送带移动，使得底座跟着移动，滑道的下端和一组存储空间相对应，加工好的磨片从滑道上端向下滑动，通过第一辊筒和在第一转轴在滑道内部转动，减小磨片在滑道中部滑动的摩擦力，磨片从滑道上落到相应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫，使得第二防撞垫挤压压力传感器，产生电信号，使蜂鸣器发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨片生产设备，尤其涉及一种金属磨片车床加工自动下料装置。

技术介绍

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。

2、现有的金属磨片加工用的车床上没有相应的下料装置，在下料时，工人常常将磨片放置在车床的安装架上，不能及时的将磨片收集，使得磨片容易破损。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属磨片车床加工自动下料装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道，所述滑道一端倾斜朝下，所述滑道内表面均设置有第一防撞垫，所述滑道底部和两侧均转动连接有第一转轴，若干所述第一转轴中部均转动连接有第一辊筒，若干所述第一辊筒外表面均设置有第二防滑垫，所述第一转轴、第一辊筒和第二防滑垫均设置在滑道内部，四组所述第二支撑架上端中部均转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(3)，其特征在于：四组所述第一支撑架(1)上端均固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)一端倾斜朝下，所述滑道(2)内表面均设置有第一防撞垫(5)，所述滑道(2)底部和两侧均转动连接有第一转轴(6)，若干所述第一转轴(6)中部均转动连接有第一辊筒(7)，若干所述第一辊筒(7)外表面均设置有第二防滑垫(8)，所述第一转轴(6)、第一辊筒(7)和第二防滑垫(8)均设置在滑道(2)内部，四组所述第二支撑架(3)上端中部均转动连接有第二转轴(10)，且同一端的两组第二支撑架(3)上端转动连接一组第二转轴(10)，所述第二转轴(1...

【技术特征摘要】

1.一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(3)，其特征在于：四组所述第一支撑架(1)上端均固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)一端倾斜朝下，所述滑道(2)内表面均设置有第一防撞垫(5)，所述滑道(2)底部和两侧均转动连接有第一转轴(6)，若干所述第一转轴(6)中部均转动连接有第一辊筒(7)，若干所述第一辊筒(7)外表面均设置有第二防滑垫(8)，所述第一转轴(6)、第一辊筒(7)和第二防滑垫(8)均设置在滑道(2)内部，四组所述第二支撑架(3)上端中部均转动连接有第二转轴(10)，且同一端的两组第二支撑架(3)上端转动连接一组第二转轴(10)，所述第二转轴(10)中部均设置有第二辊筒(9)，两组所述第二防滑垫(8)表面均设置有传送带(14)，所述传送带(14)表面设置有若干组底座(15)，所述底座(15)上端设置有收集框(17)，所述收集框(17)一端倾斜向上，且收集框(17)和滑道(2)倾斜角度相同，所述收集框(17)内部设置有若干组隔板(18)，所述隔板(18)将收集框(17)分成若干存储空间，所述收集框(17)远离滑道(2)的一侧内部设置有若干压力传感器(20)，且压力传感器(20)一端与该侧面的第二防撞垫(19)相连，且压力传感器(20)均位于存储空间的中线，所述收集框(17)上端中部设置有蜂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，关刚，孙小龙，
申请(专利权)人：安徽祥泰芯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：