【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材加工，特别是涉及一种高压三通加工用一体化成型装置及成型工艺。
技术介绍
1、三通又称管件三通、三通管件或者三通接头等，其主要用于改变流体的流动方向，并一般由直管管坯经内高压成形工艺成型，内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形零件目的的材料成形工艺。
2、相关技术中，如授权公告号为cn104084469b的中国专利公开了一种三通管液压成型装置，该三通管液压成型装置在使用时，通过同步挤压的推杆施加轴向力以及通过注液孔的加液增加内部液压载荷，由于管状坯料与主管模腔为间隙配合，在满足管状坯料内部成形压力的同时，部分注液介质会经润滑通孔流入润滑间隙，由于润滑间隙在主管模腔两端为密封状态，在高压的情况下，注液介质会填充于管状坯料与主管模腔之间实现挤压变形过程中的润滑，同时由于支管模腔为相对非密封状态，用于润滑的注液介质会流经支管与支管模腔之间减少两者之间的摩擦。
3、上述三通管液压成型装置虽然在一定程度上提高了三通管的生产效率，但是在实际工作过程中发...
【技术保护点】
1.一种高压三通加工用一体化成型装置，其特征在于，所述高压三通加工用一体化成型装置包括机架和均设置在所述机架上的上模具、下模具，所述上模具和所述下模具能够扣合以形成主管模腔，所述主管模腔配置成能够放置管坯，所述下模具上设置有和所述主管模腔相连通的支管模腔，所述主管模腔和所述支管模腔的圆周侧壁上均开设有供润滑液流动的流通通道，所述主管模腔的两端分别设置有顶压部，所述顶压部能够沿轴向滑动以挤压所述管坯，至少一个所述顶压部上设置有注液孔，所述注液孔配置成能够向所述主管模腔内部充入流体介质，以提供所述管坯变形所需的液压载荷。
2.根据权利要求1所述的高压三通加工用...
【技术特征摘要】
1.一种高压三通加工用一体化成型装置，其特征在于，所述高压三通加工用一体化成型装置包括机架和均设置在所述机架上的上模具、下模具，所述上模具和所述下模具能够扣合以形成主管模腔，所述主管模腔配置成能够放置管坯，所述下模具上设置有和所述主管模腔相连通的支管模腔，所述主管模腔和所述支管模腔的圆周侧壁上均开设有供润滑液流动的流通通道，所述主管模腔的两端分别设置有顶压部，所述顶压部能够沿轴向滑动以挤压所述管坯，至少一个所述顶压部上设置有注液孔，所述注液孔配置成能够向所述主管模腔内部充入流体介质，以提供所述管坯变形所需的液压载荷。
2.根据权利要求1所述的高压三通加工用一体化成型装置，其特征在于，所述上模具包括第一上模和第二上模，所述第一上模上设置有第一上管槽；所述第二上模的数量有两个，且对称设置在所述第一上模的两端，每个所述第二上模上均设置有第二上管槽；所述下模具包括第一下模和第二下模，所述第一下模上设置有第一下管槽；所述第二下模的数量有两个，且对称设置在所述第一下模的两端，每个所述第二下模上均设置有第二下管槽；所述第一上管槽、所述第二上管槽、所述第一下管槽和所述第二下管槽共同包围形成所述主管模腔。
3.根据权利要求2所述的高压三通加工用一体化成型装置，其特征在于，所述第一上管槽的圆周侧壁上设置有多个l形的第一流道，多个所述第一流道分为两组，且对称设置，所述第一流道具有第一部分和第二部分，所述第一部分沿轴向设置，所述第二部分沿周向设置；所述第二上管槽的圆周侧壁上设置有多个第二流道，所述多个第二流道沿周向排布，且均沿轴向设置；所述第一下管槽的圆周侧壁上设置有多个第三流道，所述多个第三流道沿周向排布，且均沿轴向设置；所述第二下管槽的圆周侧壁上设置有多个第四流道，所述多个第四流道沿周向排布，且均沿轴向设置；所述支管模腔的圆周侧壁上设置有多个第五流道，所述多个第五流道沿周向排布，且均沿轴向设置；所述第二流道、所述第三流道和所述第四流道的两端均设置有环形的公共流道；所述第一流道一端和所述第二流道连通，另一端和所述第三流道连通，其中一部分所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳伟，
申请(专利权)人：南通大岛康晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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