一种晶体管加工的切脚成型机制造技术

技术编号:41624980 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-13 02:24
本技术公开了一种晶体管加工的切脚成型机,涉及切脚成型机技术领域。该晶体管加工的切脚成型机,包括把柄,所述把柄底端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁贯穿且滑动连接有外壳,所述外壳下方固定连接有底板,所述底板内壁开设有限位槽,所述限位槽内壁放置有锯齿板,所述锯齿板内壁开设有若干组有椭圆槽,所述椭圆槽内壁上贯穿且滑动连接有连接轴,所述连接轴外壁滑动连接有限位块,所述限位块开设有V型槽,本技术使用时,通过按压把柄,通过支撑杆将力给到矩形板,与矩形板固定连接的限位块通过弹簧的挤压向下进行按压,起到固定的作用,v型槽可以适用各种规格的晶体管,提高了该切脚成型机的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切脚成型机,具体为一种晶体管加工的切脚成型机


技术介绍

1、晶体管的切脚成型机是一种针对晶体管组装和封装过程中的切割和成型需求而设计的专用机械设备。它主要应用于电子制造业中,用于切割和成型晶体管的引线(脚)以便进行连接和封装经检索。

2、晶体管切脚成型机在电子制造业中发挥着重要作用,它们可以高效地处理晶体管的引线,以满足不同封装要求。

3、现有的晶体管切脚在处理时,只能对单一的晶体管进行切割,无法同时对多组晶体管进行切割,速度上存在一定限制,这会使整体的生产效率比较低,另外由于晶体管切脚成型机通常是根据特定的封装规格设计的,无法对不同封装类型的晶体管进行切割,并且如果要同时处理多组晶体管,可能需要将多组的晶体管分别进行固定夹持,导致整体在进行切脚时的效率降低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种晶体管加工的切脚成型机,解决了上述
技术介绍
提到的如无法高效收集废料以及无法对不同规格晶体管进行切割等问题

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种晶体管加工的切脚成型机,包括把柄(1),其特征在于:所述把柄(1)底端固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的外壁贯穿且滑动连接有外壳(3),所述外壳(3)下方固定连接有底板(18),所述底板(18)内壁开设有若干组限位槽(19),所述限位槽(19)内壁放置有锯齿板(8),所述锯齿板(8)内壁开设有若干组有椭圆槽(13),所述椭圆槽(13)内壁上贯穿且滑动连接有连接轴(10),所述连接轴(10)外壁滑动连接有限位块(6),所述限位块(6)开设有V型槽(17),所述限位块(6)的顶端通过弹簧(9)弹性连接有矩形板(4),所述矩形板(4)内壁通过连接轴(10)与底板(18)内壁滑动...

【技术特征摘要】

1.一种晶体管加工的切脚成型机,包括把柄(1),其特征在于:所述把柄(1)底端固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的外壁贯穿且滑动连接有外壳(3),所述外壳(3)下方固定连接有底板(18),所述底板(18)内壁开设有若干组限位槽(19),所述限位槽(19)内壁放置有锯齿板(8),所述锯齿板(8)内壁开设有若干组有椭圆槽(13),所述椭圆槽(13)内壁上贯穿且滑动连接有连接轴(10),所述连接轴(10)外壁滑动连接有限位块(6),所述限位块(6)开设有v型槽(17),所述限位块(6)的顶端通过弹簧(9)弹性连接有矩形板(4),所述矩形板(4)内壁通过连接轴(10)与底板(18)内壁滑动连接,所述矩形板(4)内壁固定连接有连接杆(14),连接杆(14)底端固定连接有刀片(5),所述矩形板(4)外壁滑动连接有复位杆(12),所述复位杆(12)的底端固定连接有梯形块(20),所述底板(18)外壁卡接有收集槽(16),所述底板(18)外壁卡接有废料槽(7),所述废料槽(7)侧壁固定连接有t型块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体管加工的切脚成型机,其特征在于:所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱金威李亚伟刘俊乔
申请(专利权)人:深圳市创然电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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