【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料元件制造，特别是涉及一种燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法。
技术介绍
1、燃料元件管座密集异型孔流水板异型孔结构复杂、排布密集，采用现有机械加工工艺难度较大、成本较高。精密铸造作为一种获得精准尺寸铸件的工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。精密铸造应用广泛，适用于各种类型、各种合金的铸造；其他铸造方法难以铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用精密铸造铸得。
2、精密铸造作为一种硅溶胶精铸工艺，其蜡模制造质量直接决定了最终铸件的质量，采用一般的精密铸造工艺制备蜡模，存在异型通孔轮廓与异型陶瓷型芯对应位置轮廓不贴合、导致铸件尺寸精度不理想的问题，同时256个异型陶瓷型芯采取手工方式装入对应蜡模异型通孔中，效率低，效果差，费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，实现型芯与蜡模的同时成型、固定装配，解决了...
【技术保护点】
1.一种燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，其特征在于，步骤1中，所述流水板蜡模模具包括上模(3)、中模(2)和下模(1)；所述上模(3)与中模(2)通过第一螺栓(6)紧固，所述中模(2)和下模(1)通过第二螺栓(7)紧固；所述上模(3)设有256个螺纹顶丝(5)，所述中模(2)设有256个定位通孔，所述下模(1)设有256个定位槽；一个螺纹顶丝(5)正下方对应设置一个定位通孔，一个定位通孔正下方对应设置一个定位槽，定位通孔与定位槽之间形成供...
【技术特征摘要】
1.一种燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，其特征在于，步骤1中，所述流水板蜡模模具包括上模(3)、中模(2)和下模(1)；所述上模(3)与中模(2)通过第一螺栓(6)紧固，所述中模(2)和下模(1)通过第二螺栓(7)紧固；所述上模(3)设有256个螺纹顶丝(5)，所述中模(2)设有256个定位通孔，所述下模(1)设有256个定位槽；一个螺纹顶丝(5)正下方对应设置一个定位通孔，一个定位通孔正下方对应设置一个定位槽，定位通孔与定位槽之间形成供异型陶瓷型芯(4)插入的内腔；燃料元件管座密集异型孔流水板的256个异型陶瓷型芯一端与中模(2)的256个定位通孔和上模(3)的256个螺纹顶丝(5)一一对应，燃料元件管座密集异型孔流水板的256个异型陶瓷型芯另一端与下模(1)的256个定位槽一一对应，燃料元件管座密集异型孔流水板的256个异型陶瓷型芯分别通过一一对应的定位通孔和定位槽插入定位通孔与定位槽之间形成的内腔中并通过一一对应的螺纹顶丝(5)压紧。
3.根据权利要求1所述的燃料元件管座密集异型孔流水板精密铸造蜡模制备方法，其特征在于，步骤2，具体包括如下步骤：将下模(1)装配在中模(2)底部，燃料元件管座密集异型孔流水板的256个异型陶瓷型芯(4)通过一一对应的定位通孔和定位槽插入定位通孔与定位槽之间形成的内腔中，下模(1)与中模(2)通过第一螺栓紧固；将上模(3)装配在中模(2)顶部，上模(3)与中模(2)通过第二螺栓紧固，一一拧紧上模的256个...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，李宗书，刘业光，邹继伟，隋政，郝若彤，孙祎强，邵宗义，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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