一种铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置及方法，涉及冶金行业铁水预处理技术领域，装置包括储气罐、粉料罐、气粉混合流化室和底吹元件，底吹元件位于铁水沟底部，底吹元件通过喷吹管路与气粉混合流化室连接，通过底吹元件将气粉喷吹进入铁水沟中。方法为在高炉出铁过程中，通过设在第一铁水沟湍流区底部的第一底吹元件向铁水流中喷吹脱硫气粉，完成铁水预处理脱硫；通过设在第二铁水沟底部的第二底吹元件向经过脱硫和撇渣处理的铁水中喷吹脱硅与脱磷的混合气粉，或分别喷吹脱硅气粉和脱磷气粉，完成铁水的脱硅和脱磷。本发明专利技术脱硫、脱硅及脱磷粉料通过安装在铁水沟底部的底吹元件进入铁水中，粉料直接进入铁水深处，在载气搅拌与铁水流冲击的共同作用下使粉料与铁水充分混合，增大粉料与铁水的接触面积，在增加反应速率的同时提高脱硫、脱硅及脱磷剂的有效利用效率，更好的完成铁水预处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业铁水预处理，尤其涉及一种铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置及方法。

技术介绍

1、近年来，随着钢铁产品市场竞争的不断加剧和生产成本的日益增长，特别是由于对高品质低成本钢的生产要求，铁水预处理技术得到了迅速发展。对钢铁工业做了进一步的要求：一是积极发展目前国内短缺的高端进口钢材品种，提高自给率；二是以高质量、高性能钢材取代中低档钢材，降低能耗，延长产品使用寿命。因此，必须降低铁水中有害元素的含量，特别是硫、磷的含量，现有的钢铁冶炼流程中，转炉的前期吹氧冶炼承担了最主要的脱磷任务，由热力学选择性氧化规律可知，铁水中的硅元素要优先于磷元素被氧化，并且在硅元素氧化的同时放出大量的热，由热力学条件可知，温度越高越不利于脱磷；在高炉生产的铁水中含有一定量的硅元素，所以在转炉脱磷的前提必须脱硅。

2、硅一直作为转炉炼钢的发热元素，但随着转炉容量增加和冶炼技术的进步，需要由硅提供的热量逐渐减少。此外减少渣量对炼钢技术经济指标改善十分有利，而硅元素在氧化放热后形成的硅的氧化物为酸性氧化物，需要和石灰一起成渣，增加了转炉渣的负荷，所以要求入炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，所述底吹元件(5)包括第一底吹元件(501)和第二底吹元件(502)：所述第一底吹元件(501)与脱硫的气粉混合流化室连接，所述脱硫的气粉混合流化室通过引射器(4)连接惰性气体储气罐的供气管路，并与脱硫粉料罐的供粉管路连接；所述第二底吹元件(502)与脱硅及脱磷的气粉混合流化室连接，所述脱硅及脱磷的气粉混合流化室通过引射器(4)连接氧气储气罐的供气管路，并与脱硅及脱磷粉料罐的供粉管路连接；

3.根据权利要求2所述的铁水沟底喷粉脱硫...

【技术特征摘要】

1.一种铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，所述底吹元件(5)包括第一底吹元件(501)和第二底吹元件(502)：所述第一底吹元件(501)与脱硫的气粉混合流化室连接，所述脱硫的气粉混合流化室通过引射器(4)连接惰性气体储气罐的供气管路，并与脱硫粉料罐的供粉管路连接；所述第二底吹元件(502)与脱硅及脱磷的气粉混合流化室连接，所述脱硅及脱磷的气粉混合流化室通过引射器(4)连接氧气储气罐的供气管路，并与脱硅及脱磷粉料罐的供粉管路连接；

3.根据权利要求2所述的铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，所述粉料罐(2)为两个，分别用于存储脱硫粉料和脱硅脱磷粉料；当所述粉料罐(2)为两个时：所述储气罐(1)为两个，包括用于脱硫粉料载气的惰性气体储气罐和用于脱硅脱磷粉料载气的氧气储气罐；所述气粉混合流化室(3)、所述引射器(4)相应设置为两个，所述第一底吹元件为一个，所述第二底吹元件为一个；

4.根据权利要求1所述的铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，所述粉料罐(2)的下部设有流化管路(201)，通过所述流化管路(201)向所述粉料罐(2)内喷吹惰性气体。

5.根据权利要求2所述的铁水沟底喷粉脱硫、脱硅及脱磷的装置，其特征在于，所述气粉混合流化室(3)包括混合室(301)和搅拌桨(302)，所述搅拌桨(302)用于将所述混合室(301)内的粉料搅拌均匀分布在载气中；所述引射器(4)的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苗勇，王泽宇，娄文涛，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：