System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 注塑模具制造技术_技高网

注塑模具制造技术

技术编号:41593999 阅读:17 留言:0更新日期:2024-06-07 00:05
一种注塑模具,包括:多个固定模具段,每一固定模具段具有用于容置金属导体的第一注塑空间,金属导体沿第一方向延伸;至少一个移动模具段,每一移动模具段位于相邻的固定模具段之间,移动模具段包括:一对水平滑块,在第一注塑状态下,一对水平滑块在第二方向上相向移动至第一位置,一对水平滑块抵持金属导体,在第二注塑状态下,一对水平滑块在第二方向上相向移动至第二位置以形成用于容置金属导体的第二注塑空间;其中,第二注塑空间与相邻的第一注塑空间首尾相接,第一方向和第二方向相互垂直。采用上述方案提供的注塑模具可以在金属导体外部包裹防护层以制备导电模块,且防护层的厚度的均一性较好,此外还可以提高导电模块的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及模具,尤其涉及一种注塑模具


技术介绍

1、新能源汽车相对于传统的燃油汽车,其电气系统即为在传统汽车“三小电”基础上延伸产生的电动动力总成系统“三大电”。其中,三小电通常指电动空调、电动转向以及电动制动,三大电指电池、驱动电机以及电机控制器(可简称为电控)。这就对汽车用电气系统防护材料也提出了新的要求。电气系统防护材料作为新能源汽车产业重要的一环,是制约新能源汽车发展的关键因素之一。由于这些防护材料主要布置在前舱发动机和底盘区域,这些区域温度高、空间狭小,需要防护材料柔软、转弯半径小、耐高低温性能好。其次道路工况复杂,防护材料耐磨性必须要好且机械强度高;另外车速时高时低,特别是满载爬坡等恶劣工况,瞬间大电流要求防护材料具有短时过载能力。

2、目前,通常采用绝缘材料作为防护材料包覆金属导体。常用的包覆方式如下:采用热塑性塑料通过嵌件注塑包覆金属导体,通过挤出包覆金属导体,通过云母缠绕包覆金属导体。

3、由于新能源汽车的导电模块形状多样,为了适配内部空间,常规线缆通常为扁平状,使得常规的线缆的包覆绝缘材料的方案不适用于形状多样的新能源汽车的导电模块。此外,上述注塑包覆导体是利用热塑性塑料通过嵌件注塑的方式,虽自动化程度高,批次均一性好,但热塑性塑料耐温效果差。即使耐高温pps材料长期使用温度也在200℃以内,300℃高温材料失去保护作用,会使产品失去作用,挤出包覆同样也有这个问题,且不能制备复杂形状的制品。云母缠绕包覆具有耐高温特性,但只能用手工缠绕的方式生产,效率低下,批次一致均匀性差,限制其应用。


技术实现思路

1、本专利技术实施例解决的技术问题是现有无法兼顾导电模块的生产效率以及所形成的防护层的厚度的均一性差。

2、为解决上述技术问题,本专利技术实施例提供一种注塑模具,包括:多个固定模具段,每一固定模具段具有用于容置金属导体的第一注塑空间,所述金属导体沿第一方向延伸;至少一个移动模具段,每一移动模具段位于相邻的固定模具段之间,所述移动模具段包括:一对水平滑块,在第一注塑状态下,所述一对水平滑块在第二方向上相向移动至第一位置,所述一对水平滑块抵持所述金属导体,在第二注塑状态下,所述一对水平滑块在第二方向上相向移动至第二位置以形成用于容置所述金属导体的第二注塑空间;其中,所述第二注塑空间与相邻的第一注塑空间首尾相接,所述第一方向和第二方向相互垂直。

3、可选的,每一固定模具段包括一对固定块。

4、可选的,沿所述第一方向上,位于所述注塑模具的两端的固定模具段具有夹持部,所述夹持部用于夹持所述金属导体的两端。

5、可选的,所述注塑模具还包括型芯板,所述型芯板具有安装槽,所述固定块及所述水平滑块位于所述安装槽内。

6、可选的,所述注塑模具还包括型腔板,所述固定块固定于所述型芯板,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对固定块限定得到所述第一注塑空间,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对水平滑块限定得到所述第二注塑空间。

7、可选的,每一移动模具段还包括:两对水平辅助滑块,所述水平辅助滑块设置于所述固定块及所述水平滑块之间,并位于所述安装槽内,其中,在所述第一注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第三位置,所述一对水平辅助滑块抵持所述金属导体,在所述第二注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第四位置以形成用于容置所述金属导体的第三注塑空间,沿所述第二方向,所述第三注塑空间的尺寸大于所述第二注塑空间的尺寸;其中,所述第三注塑空间位于所述第一注塑空间与所述第二注塑空间之间。

8、可选的,沿所述第一方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第一侧面及第二侧面;所述第一侧面面向所述水平滑块,所述第一侧面及所述水平滑块的其中之一具有第一滑轨,其中之另一具有第一滑槽,所述第一滑轨位于所述第一滑槽内,且沿所述第二方向,所述第一滑槽的尺寸大于所述第一滑轨的尺寸;所述第二侧面面向所述固定块,所述第二侧面及所述固定块其中之一具有第二滑轨,其中之另一具有第二滑槽,第二滑轨位于所述第二滑槽内,且沿所述第二方向,所述第二滑槽的尺寸大于所述第二滑轨,或者所述第二滑槽远离所述金属导体的一端开放。

9、可选的,所述注塑模具还包括第一驱动机构,用于驱动所述两对水平辅助滑块在所述第二方向运动,所述第一驱动机构包括:一对第一驱动块,每一第一驱动块具有多个第一驱动部,第一驱动部与对应的水平辅助滑块连接;一对第一油缸,每一第一油缸分别与对应的第一驱动块连接,用于驱动所述第一驱动块在所述第二方向上移动,使得所述第一驱动部带动所述水平辅助滑块移动。

10、可选的,所述注塑模具还包括第二驱动机构,用于驱动所述一对水平滑块在所述第二方向上移动,所述第二驱动机构包括:一对第二驱动块,每一第二驱动块至少具有一个第二驱动部,所述第二驱动部与对应的水平滑块连接;一对第二油缸,每一第二油缸用于驱动对应的第二驱动块在所述第二方向上移动,使得所述第二驱动块带动所述水平滑块移动。

11、可选的,所述第一驱动块具有第一凹槽,所述第一凹槽用于放置所述第二驱动块,所述第一凹槽具有朝向所述金属导体开放的避让口,所述避让口用于暴露出所述第二驱动部。

12、可选的,所述注塑模具还包括一对锁止组件,每一对锁止组件用于锁止对应的第二驱动块,每一锁止组件包括:锁止块,具有锁止部,所述锁止部位于所述第一凹槽内,并抵持所述第二驱动块,以在所述第二方向上,限制所述第二驱动块相对所述金属导体的运动;第四油缸,用于使能所述锁止块,以限制所述锁止块的位置。

13、可选的,所述锁止块具有锁止本体,沿第三方向,所述锁止本体具有顶部及底部,所述锁止本体的顶部与所述第四油缸连接,所述锁止本体的底部的部分区域沿所述第三方向延伸形成所述锁止部,所述锁止本体的底部的另一部分区域形成第一限位部,所述第一限位部用于限制所述锁止块沿所述第三方向的最大位移,所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直。

14、可选的,所述锁止部具有第一斜面,所述第二驱动块具有与所述第一斜面适配的第二斜面,其中,沿所述第三方向,自靠近所述金属导体的方向,所述第二驱动块沿所述第二方向的尺寸渐小,所述锁止部沿所述第二方向的尺寸渐大。

15、可选的,所述注塑模具还包括第一复位件,设置于所述第一驱动块及所述水平辅助滑块之间,在所述第三位置时,所述第一复位件储能,当所述水平滑块处于所述第二位置时,所述第一复位件利用其储能牵引所述水平辅助滑块移动至所述第四位置。

16、可选的,沿所述第二方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第三侧面及第四侧面,所述第三侧面面向所述金属导体并抵持所述金属导体,所述第四侧面面向所述第一驱动块,并与所述第一复位件连接。

17、可选的,所述型芯板具有第二凹槽,所述第一驱动块位于所述第二凹槽内,所述第二凹槽与所述安装槽相通。

18、可选的,每一移动模具段还包括:两对竖直辅助滑块,所述两对竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,每一固定模具段包括一对固定块。

3.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第一方向上,位于所述注塑模具的两端的固定模具段具有夹持部,所述夹持部用于夹持所述金属导体的两端。

4.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,还包括型芯板,所述型芯板具有安装槽,所述固定块及所述水平滑块位于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,还包括型腔板,所述固定块固定于所述型芯板,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对固定块限定得到所述第一注塑空间,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对水平滑块限定得到所述第二注塑空间。

6.如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,每一移动模具段还包括:两对水平辅助滑块,所述水平辅助滑块设置于所述固定块及所述水平滑块之间,并位于所述安装槽内,其中,在所述第一注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第三位置,所述一对水平辅助滑块抵持所述金属导体,在所述第二注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第四位置以形成用于容置所述金属导体的第三注塑空间,沿所述第二方向,所述第三注塑空间的尺寸大于所述第二注塑空间的尺寸;

7.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第一方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第一侧面及第二侧面;

8.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,还包括第一驱动机构,用于驱动所述两对水平辅助滑块在所述第二方向运动,所述第一驱动机构包括:一对第一驱动块,每一第一驱动块具有多个第一驱动部,第一驱动部与对应的水平辅助滑块连接;

9.如权利要求8所述的注塑模具,其特征在于,还包括第二驱动机构,用于驱动所述一对水平滑块在所述第二方向上移动,所述第二驱动机构包括:一对第二驱动块,每一第二驱动块至少具有一个第二驱动部,所述第二驱动部与对应的水平滑块连接;

10.如权利要求9所述的注塑模具,其特征在于,所述第一驱动块具有第一凹槽,所述第一凹槽用于放置所述第二驱动块,所述第一凹槽具有朝向所述金属导体开放的避让口,所述避让口用于暴露出所述第二驱动部。

11.如权利要求10所述的注塑模具,其特征在于,还包括一对锁止组件,每一对锁止组件用于锁止对应的第二驱动块,每一锁止组件包括:

12.如权利要求11所述的注塑模具,其特征在于,所述锁止块具有锁止本体,沿第三方向,所述锁止本体具有顶部及底部,所述锁止本体的顶部与所述第四油缸连接,所述锁止本体的底部的部分区域沿所述第三方向延伸形成所述锁止部,所述锁止本体的底部的另一部分区域形成第一限位部,所述第一限位部用于限制所述锁止块沿所述第三方向的最大位移,所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直。

13.如权利要求12所述的注塑模具,其特征在于,所述锁止部具有第一斜面,所述第二驱动块具有与所述第一斜面适配的第二斜面,其中,沿所述第三方向,自靠近所述金属导体的方向,所述第二驱动块沿所述第二方向的尺寸渐小,所述锁止部沿所述第二方向的尺寸渐大。

14.如权利要求8所述的注塑模具,其特征在于,还包括第一复位件,设置于所述第一驱动块及所述水平辅助滑块之间,在所述第三位置时,所述第一复位件储能,当所述水平滑块处于所述第二位置时,所述第一复位件利用其储能牵引所述水平辅助滑块移动至所述第四位置。

15.如权利要求14所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第二方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第三侧面及第四侧面,所述第三侧面面向所述金属导体并抵持所述金属导体,所述第四侧面面向所述第一驱动块,并与所述第一复位件连接。

16.如权利要求8所述的注塑模具,其特征在于,所述型芯板具有第二凹槽,所述第一驱动块位于所述第二凹槽内,所述第二凹槽与所述安装槽相通。

17.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,每一移动模具段还包括:两对竖直辅助滑块,所述两对竖直辅助滑块分别与所述两对水平辅助滑块相对应,在所述第一注塑状态下,所述两对竖直辅助滑块在第三方向上相向移动至第五位置,所述两对竖直辅助滑块抵持所述金属导体,在所述第二注塑状态下,所述两对竖直辅助滑块在所述第三方向上相向移动至第六位置,以形成所述第三注塑空间。

18.如权利要求17所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第三方向,所述水平辅助滑块具有顶部及底部,所述水平辅助滑块的顶部及底部均具有第一凹陷部,所述第一凹陷部用于容置所述竖直辅助滑块的抵持端,其中,所述第一凹陷部与所述金属导体齐平。

19.如权利要求17所述的注...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,每一固定模具段包括一对固定块。

3.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第一方向上,位于所述注塑模具的两端的固定模具段具有夹持部,所述夹持部用于夹持所述金属导体的两端。

4.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,还包括型芯板,所述型芯板具有安装槽,所述固定块及所述水平滑块位于所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,还包括型腔板,所述固定块固定于所述型芯板,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对固定块限定得到所述第一注塑空间,所述型腔板、所述型芯板以及所述一对水平滑块限定得到所述第二注塑空间。

6.如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,每一移动模具段还包括:两对水平辅助滑块,所述水平辅助滑块设置于所述固定块及所述水平滑块之间,并位于所述安装槽内,其中,在所述第一注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第三位置,所述一对水平辅助滑块抵持所述金属导体,在所述第二注塑状态下,所述一对水平辅助滑块在所述第二方向相向移动至第四位置以形成用于容置所述金属导体的第三注塑空间,沿所述第二方向,所述第三注塑空间的尺寸大于所述第二注塑空间的尺寸;

7.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第一方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第一侧面及第二侧面;

8.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,还包括第一驱动机构,用于驱动所述两对水平辅助滑块在所述第二方向运动,所述第一驱动机构包括:一对第一驱动块,每一第一驱动块具有多个第一驱动部,第一驱动部与对应的水平辅助滑块连接;

9.如权利要求8所述的注塑模具,其特征在于,还包括第二驱动机构,用于驱动所述一对水平滑块在所述第二方向上移动,所述第二驱动机构包括:一对第二驱动块,每一第二驱动块至少具有一个第二驱动部,所述第二驱动部与对应的水平滑块连接;

10.如权利要求9所述的注塑模具,其特征在于,所述第一驱动块具有第一凹槽,所述第一凹槽用于放置所述第二驱动块,所述第一凹槽具有朝向所述金属导体开放的避让口,所述避让口用于暴露出所述第二驱动部。

11.如权利要求10所述的注塑模具,其特征在于,还包括一对锁止组件,每一对锁止组件用于锁止对应的第二驱动块,每一锁止组件包括:

12.如权利要求11所述的注塑模具,其特征在于,所述锁止块具有锁止本体,沿第三方向,所述锁止本体具有顶部及底部,所述锁止本体的顶部与所述第四油缸连接,所述锁止本体的底部的部分区域沿所述第三方向延伸形成所述锁止部,所述锁止本体的底部的另一部分区域形成第一限位部,所述第一限位部用于限制所述锁止块沿所述第三方向的最大位移,所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向垂直。

13.如权利要求12所述的注塑模具,其特征在于,所述锁止部具有第一斜面,所述第二驱动块具有与所述第一斜面适配的第二斜面,其中,沿所述第三方向,自靠近所述金属导体的方向,所述第二驱动块沿所述第二方向的尺寸渐小,所述锁止部沿所述第二方向的尺寸渐大。

14.如权利要求8所述的注塑模具,其特征在于,还包括第一复位件,设置于所述第一驱动块及所述水平辅助滑块之间,在所述第三位置时,所述第一复位件储能,当所述水平滑块处于所述第二位置时,所述第一复位件利用其储能牵引所述水平辅助滑块移动至所述第四位置。

15.如权利要求14所述的注塑模具,其特征在于,沿所述第二方向,所述水平辅助滑块具有相对设置的第三侧面及第四侧面,所述第三侧面面向所述金属导体并抵持所述金属导体,所述第四侧面面向所述第一驱动块,并与所述第一复位件连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建华乐俊韩琛褚国芬许莉张翼
申请(专利权)人:宁波一彬电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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