一种阵列基板的制作方法、阵列基板、拼接显示面板及拼接显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种阵列基板的制作方法、阵列基板、拼接显示面板及拼接显示装置，该制作方法提供一衬底基板；其中，衬底基板包括第一侧面；在第一侧面上贴附第一遮挡膜层；其中，第一遮挡膜层包括沿第一方向交替排列的第一遮挡单元和第一间隙，第一方向平行于第一侧面；在第一遮挡膜层上贴附第二遮挡膜层；其中，第二遮挡膜层包括沿第一方向交替排列的第二遮挡单元和第二间隙，且第一间隙与第二间隙至少部分交叠；在第二遮挡膜层上形成连接金属层；剥离第一遮挡膜层和第二遮挡膜层，以在第一间隙与第二间隙交叠的区域中形成侧面走线。该方法可以制备得到高精度的侧面走线，有效控制及缩小侧面走线的线宽，提升侧面走线的制备效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及显示面板，尤其涉及一种阵列基板的制作方法、阵列基板、拼接显示面板及拼接显示装置。

技术介绍

1、目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。其中，微型发光二极管(micro light emitting diode，micro-led)显示因超高亮度，高对比度，响应时间快，性耐性好，透明度高，可绕性等物理特点被认为是下一代显示技术。

2、micro-led可以将拼接产品的边框做窄且可以做到拼接缝隙用人眼无法识别，因此在超大尺寸显示应用市场优势明显。为实现micro-led显示产品的无缝拼接和自由扩展，可以采用让边框达到微米级水平的侧面走线技术。但是，由于侧面走线的制备工艺及制备材料的限制，制备得到的侧面走线的线宽较大，无法满足高精度、小尺寸的拼接产品的需求。

技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种阵列基板的制作方法、阵列基板、拼接显示面板及拼接显示装置，以制备得到高精度的侧面走线，有效缩小侧面走线的线宽，满足高精度、小尺寸、无缝拼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阵列基板的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述侧面走线的宽度小于所述第三间隙的宽度。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述侧面走线的宽度小于所述第一间隙的宽度，和/或，所述侧面走线的宽度小于所述第二间隙的宽度。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一遮挡膜层包括第一对位标记点，所述第二遮挡膜层包括第二对位标记点，所述第一侧面包括第三对位标记点；

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述第二对位标记点与所述第三对位...

【技术特征摘要】

1.一种阵列基板的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述侧面走线的宽度小于所述第三间隙的宽度。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述侧面走线的宽度小于所述第一间隙的宽度，和/或，所述侧面走线的宽度小于所述第二间隙的宽度。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一遮挡膜层包括第一对位标记点，所述第二遮挡膜层包括第二对位标记点，所述第一侧面包括第三对位标记点；

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述第二对位标记点与所述第三对位标记点重合时，根据所述第三对位标记点的位置以及平移错位距离，将所述第二遮挡膜层贴附于所述第一遮挡膜层远离所述第一侧面的表面上之前，还包括：

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，根据所述第一遮挡单元的宽度与所述侧面走线的目标制作宽度，确定所述平移错位距离，包括：

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一遮挡膜层包括第一对位标记点，所述第二遮挡膜层包括第二对位标记点，所述第一侧面包括第三对位标记点和第四对位标记点，且在所述第一方向上，所述第三对位标记点和所述第四对位标记点之间的距离为平移错位距离；

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一遮挡膜层的所述第一遮挡单元的宽度、所述第一遮挡膜层的所述第一间隙的宽度、所述第二遮挡膜层的所述第二遮挡单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，请求不公布姓名，陈小云，邢亮，
申请(专利权)人：天马新型显示技术研究院厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：