带节流块的内嵌式柱形风帽制造技术

一种带节流块的内嵌式柱形风帽，涉及流化床技术，包括一内嵌管和一外套管，内嵌管同轴的嵌套于外套管内，二管之间限定一环缝；内嵌管穿过并固接于布风板中，外套管侧壁上设有通孔；其还包括一节流块，节流块为圆片状，上设有至少一个贯通上下表面的节流孔；节流块覆盖并固定于内嵌管上端开口处，外套管顶板的内表面与节流块上表面之间设有一与环缝相通的折流区，折流区与内嵌管内腔相通；外套管侧壁上的各通孔通流面积之和、折流区通流面积、环缝通流面积、内嵌管内腔通流面积均大于节流孔的通流面积。本发明专利技术的带节流块的内嵌式柱形风帽，可在制造、安装中准确控制风帽的阻力。

With embedded type cylindrical nozzle throttling block

A throttling block embedded type cylindrical nozzle, involving fluidized bed technology, including a built-in tube and an outer sleeve pipe embedded coaxially nested in the outer tube, two tube defining a ring slot; and fixedly connected to the embedded tube through the air distribution plate, the outer tube is arranged on the side wall of the through hole; it also includes a throttle, throttle block round sheet is provided with at least one through the orifices on the lower surface of the throttle; block coverage and fixed to the inner tube opening at the upper end of the outer tube, the inner surface of the roof and the throttling block is arranged between the surface and a circular seam communicated with the baffle tube is communicated with the area, the baffle and the outer tube embedded; through holes on the side wall of the flow area of the baffle, and area flow area and girth flow area, embedded pipe flow area is greater than the orifice flow area. The invention of the embedded type cylindrical blast cap with throttling block, can be controlled accurately in the manufacturing and installation of wind resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于流化床布风板的风帽，特别是涉及一种用于流化 床布风板的带节流块的内嵌式柱形风帽。
技术介绍
流化床是一种被广泛采用的主要用于气固反应的工业装置，具有结构 简单、无运动部件、气固掺混均匀等一系列优点。其应用的关键部件之一 是布风板，它是流化床炉膛的底板，其下部与风室连接，其作用是支撑流 化床炉膛中的物料，同时使风室中的气体从布风板的整个区域均匀地穿 过，进入炉膛。布风板的主要性能是布风的均匀性，这是保证流化床的流 化质量的关键之一。近二十年来，普遍采用布置了风帽的布风板。当布风 板的面积设计得比较大、或流化床在低负荷运行、或固相物料的破碎性很 强因而小粒径物料很多、或流化床的压力波动比较严重时，风帽漏灰的现 象就可能非常严重，即炉膛中粒径比较小的固相物料很容易穿过风帽的小 孔漏进风室。风帽漏灰不仅造成流化床炉膛固相物料的损失，而且容易造 成风室壁面的磨损，严重时，风室被漏灰填满迫使流化床停止运行。为了解决风帽漏灰的问题，钟罩式风帽是目前较为常见的风帽形式。钟罩式风帽是在柱形风帽的外侧增加一外套管，外套管与芯管间留有一定 的间隙，使风室中的气体先由风帽底部自下而上的流经芯管，从芯管顶部 进入外套管与芯管间的间隙，折流向下，最后从外套管上的小孔进入炉膛。 通常，决定风帽阻力的主要因素是外套管上的小孔、外套管与芯管之间的间隙、内套管的内径等尺寸来控制的。中国技术专利02290985.0公 开了一种迴流式风帽，外套管与芯管采用螺纹连接，但这种连接方式使外 套管与芯管顶端之间的间隙难于在安装中得到准确的控制，会导致各风帽 阻力不一致，使床料不能均匀流化。中国技术专利03200899.6公开 的一种内嵌逆流柱形风帽，在内嵌管上设置定位环来准确控制外套管与芯 管顶端之间的间隙，避免了安装因素对风帽阻力的干扰；但由于内嵌管与 外套管通常采用精铸方式制造，内嵌管内径与壁厚、外套管内径与小孔直 径等关键尺寸在铸造中的公差常常导致风帽实际阻力偏离设计值，特别是 风帽较小时制造公差导致的风帽阻力偏离会十分严重，造成布风板阻力偏 差，流化不良，严重时会对锅炉的稳定运行造成很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术中风帽制造、安装因素影响风帽阻 力的缺点，提供一种带节流块的内嵌式柱形风帽，可在制造、安装中准确 控制风帽的阻力。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种内嵌式柱形风帽，包括一内嵌管和一外套管，内嵌管同轴的嵌套 于外套管内，二管之间限定一环缝；内嵌管穿过并固接于布风板中，外套 管侧壁上设有通孔；其所述内嵌管为内径均一、两端开口的直管段，外套管为上端封闭的盲管；外套管上段内径大于内嵌管外径，下段内径与内嵌 管外径紧密配合，两段连接部形成环状台阶；外套管侧壁上的通孔在周圆 上均匀分布，位于上段的底部，在环状台阶上方；还包括一节流块，节流块为圆片状，上设有至少一个贯通上下表面的 节流孔；节流块覆盖并固定于内嵌管上端开口处，外套管顶板的内表面与 节流块上表面之间设有一与环缝相通的折流区，折流区与内嵌管内腔相 通；外套管侧壁上的各通孔通流面积之和、折流区通流面积、环缝通流面 积、内嵌管内腔通流面积均大于节流孔的通流面积。所述的一种内嵌式柱形风帽，其所述节流块上表面向上凸设有至少一 个定位突起，定位突起上端与外套管顶板内壁面紧密接触，使外套管顶板 与节流块之间形成折流区；外套管底端埋入布风板耐火材料内。所述的一种内嵌式柱形风帽，其所述内嵌管外壁面上设有至少一个支 撑突起，使外套管下端面固定于支撑突起上时，外套管顶板内壁面与节流 块上表面之间形成与环缝相通的折流区；内嵌管外壁面上的支撑突起，位于布风板耐火材料的上表面处或上表 面的上方。所述的一种内嵌式柱形风帽，其所述内嵌管上部侧壁开有至少一个辅 助节流孔，辅助节流孔位于节流块下表面下方，在侧壁周圆上均匀分布， 使内嵌管内腔与环缝相通；外套管侧壁上的各通孔通流面积之和、环缝通流面积、内嵌管内腔通 流面积均大于节流孔与辅助节流孔通流面积之和。所述的一种内嵌式柱形风帽，其所述外套管侧壁上的通孔的底部高于 布风板耐火材料上表面20 60ram。本专利技术的带节流块的内嵌式柱形风帽，除了具有防漏渣的功能外，风帽设计阻力范围大，并可在制造和安装中得到精确的控制，保证了炉膛物 料的良好流化；外套管与内嵌管定位准确、固定简便，外套管侧壁小孔不易磨损，顶面冷却良好；内嵌管结构简单，不易被炉内物料磨损。附图说明图1是本专利技术实施例1的一种带节流块的内嵌式柱形风帽示意图； 图2是本专利技术实施例1的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的内嵌管1 示意图3是本专利技术实施例1的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的外套管2 示意图4是本专利技术实施例1的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 正视剖面图5是本专利技术实施例1的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 的A—A剖面图6是本专利技术实施例2的一种带节流块的内嵌式柱形风帽示意图； 图7是本专利技术实施例2的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的内嵌管1 示意图8是本专利技术实施例2的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的外套管2 示意图9是本专利技术实施例2的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 正视剖面图10是本专利技术实施例2的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 的A—A剖面图11是本专利技术实施例3的一种带节流块的内嵌式柱形风帽示意图； 图12是本专利技术实施例3的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的内嵌管1示意图13是本专利技术实施例3的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的外套管2 示意图14是本专利技术实施例3的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 正视剖面图15是本专利技术实施例3的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 俯视图16是本专利技术实施例4的一种带节流块的内嵌式柱形风帽示意图； 图17是本专利技术实施例4的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的内嵌管1 示意图18是本专利技术实施例4的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的外套管2 示意图19是本专利技术实施例4的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 正视剖面图20是本专利技术实施例4的一种带节流块的内嵌式柱形风帽的节流块3 俯视图。具体实施例方式本专利技术的带节流块的内嵌式柱形风帽的原理是-通常钟罩式风帽的阻力取决于外套管上的小孔、外套管与芯管之间的 间隙、内套管的内径，而本专利技术提供的内嵌式风帽的阻力集中由节流块上 的节流孔以及辅助节流孔控制。改变节流孔及辅助节流孔相对于布风板的 开孔率即可改变风帽的阻力对于小容量循环流化床锅炉，布风板设计阻 力较小，可采用开孔率较大的节流孔；对于大容量循环流化床锅炉，需要 较大的布风板阻力，可采用开孔率较小的节流孔，节流孔风速较高时，可在内嵌管侧壁上开辅助节流孔。这样，通过设计不同的节流块，以及设置 辅助节流孔，可以在很大范围内调节风帽阻力，而风帽的内嵌管、外套管 的结构及尺寸无需变动。在风帽制造的过程中，只需对节流孔和辅助节流孔进行精加工，保证 孔径精确，即可保证风帽阻力与设计值一致，避免了安装和制造公差等因 素对风帽阻力的影响，保证风帽实际阻力与设计值相等，各风帽之间阻力 一致，从而保证炉膛内物料流化良好。通过节流孔及辅助节流孔来控制风帽阻力，而不是通过内嵌管顶面与 外套管顶面之间的间隙形成流化风流道，避免了安装过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带节流块的内嵌式柱形风帽，包括一内嵌管（１）和一外套管（２），内嵌管（１）同轴的嵌套于外套管（２）内，二管之间限定一环缝（１２）；内嵌管（１）穿过并固接于布风板中，外套管（２）侧壁上设有通孔（２２）；其特征在于，所述内嵌管（１）为内径均一、两端开口的直管段，外套管（２）为上端封闭的盲管；外套管（２）上段内径大于内嵌管（１）外径，下段内径与内嵌管（１）外径紧密配合，两段连接部形成环状台阶；外套管（２）侧壁上的通孔（２２）在周圆上均匀分布，位于上段的底部，在环状台阶上方；　 　还包括一节流块（３），节流块（３）为圆片状，上设有至少一个贯通上下表面的节流孔（３２）；节流块（３）覆盖并固定于内嵌管（１）上端开口处，外套管顶板（２１）的内表面与节流块（３）上表面之间设有一与环缝（１２）相通的折流区（２３），折流区（ ２３）与内嵌管（１）内腔相通；　外套管（２）侧壁上的各通孔（２２）通流面积之和、折流区（２３）通流面积、环缝（１２）通流面积、内嵌管（１）内腔通流面积均大于节流孔（３２）的通流面积。

【技术特征摘要】
1. 一种带节流块的内嵌式柱形风帽，包括一内嵌管(1)和一外套管(2)，内嵌管(1)同轴的嵌套于外套管(2)内，二管之间限定一环缝(12)；内嵌管(1)穿过并固接于布风板中，外套管(2)侧壁上设有通孔(22)；其特征在于，所述内嵌管(1)为内径均一、两端开口的直管段，外套管(2)为上端封闭的盲管；外套管(2)上段内径大于内嵌管(1)外径，下段内径与内嵌管(1)外径紧密配合，两段连接部形成环状台阶；外套管(2)侧壁上的通孔(22)在周圆上均匀分布，位于上段的底部，在环状台阶上方；还包括一节流块(3)，节流块(3)为圆片状，上设有至少一个贯通上下表面的节流孔(32)；节流块(3)覆盖并固定于内嵌管(1)上端开口处，外套管顶板(21)的内表面与节流块(3)上表面之间设有一与环缝(12)相通的折流区(23)，折流区(23)与内嵌管(1)内腔相通；外套管(2)侧壁上的各通孔(22)通流面积之和、折流区(23)通流面积、环缝(12)通流面积、内嵌管(1)内腔通流面积均大于节流孔(32)的通流面积。2. 根据权利要求1所述的一种带节流块的内嵌式柱形风帽，其特征在 于，所述节流块(3)上表面向上凸设有至少一个定位突起(31),定位 突起(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运凯，吕清刚，高鸣，包绍麟，贺军，那永洁，王东宇，宋国良，王文仲，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]