【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸设备，具体是一种电控柜机体生产用压铸设备。
技术介绍
1、压铸设备又名压铸机，简单的来说就是用于压力铸造的机器，压铸机可以用于生产各种形状和尺寸的金属制品，如铝合金、锌合金、铜合金等等，主要通过在高温高压下将熔化的金属注入到模具中形成所需的零件或产品,可适用于生产各种金属制品和塑料制品，但是现有的电控柜机体一般采用拼接而成，由内置支架配合若干块铝合金板材进行焊接拼装成型；
2、但是现有技术中存在以下不足：由于现有的电控柜机体多数均采用焊接拼装，使得在生产不仅需要对内置支架进行焊接的同时，还需要对多个面进行封装，使其形成一个闭合的柜体用于电控配件的装载，进而出现电控柜机体生产效率低下的同时，同时焊接或弯折成型的内置支架刚性逊色于一体成型的电控柜机体，从而需要一种电控柜机体生产用压铸设备来改变现状。
技术实现思路
1、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说...
【技术保护点】
1.一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于，包括压铸设备（1），所述压铸设备（1）其中一侧安装有电气控制装置（2），所述压铸设备（1）其中另一侧安装有熔融装置（3），所述压铸设备（1）内设置有复数个取件台（11），复数个所述取件台（11）之间安装有用于铸造的压铸机台（14），所述压铸机台（14）其中一侧安装有复数个电动推杆（15），复数个所述取件台（11）之间安装有复数块弧形封板（13），复数个所述取件台（11）上均安装有侧护栏（12）；
2.根据权利要求1所述的一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于：所述第一横架梁（142）内设置有梁杆（1421），...
【技术特征摘要】
1.一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于，包括压铸设备（1），所述压铸设备（1）其中一侧安装有电气控制装置（2），所述压铸设备（1）其中另一侧安装有熔融装置（3），所述压铸设备（1）内设置有复数个取件台（11），复数个所述取件台（11）之间安装有用于铸造的压铸机台（14），所述压铸机台（14）其中一侧安装有复数个电动推杆（15），复数个所述取件台（11）之间安装有复数块弧形封板（13），复数个所述取件台（11）上均安装有侧护栏（12）；
2.根据权利要求1所述的一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于：所述第一横架梁（142）内设置有梁杆（1421），所述梁杆（1421）上方安装有复数块固定顶块（1423），复数块所述固定顶块（1423）之间设置有滑杆（1427），所述滑杆（1427）上嵌套有用于滑动的滑套座（1424），所述滑套座（1424）与其中一所述固定顶块（1423）之间安装有推动液压柱（1422），所述滑套座（1424）两端均固定有连动杆（1428），所述连动杆（1428）之间安装有滑轮杆（1429），所述梁杆（1421）上开设有贯穿的贯穿槽（1425），所述贯穿槽（1425）内上下表面均开设有滑槽（1426）。
3.根据权利要求2所述的一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于：所述滑轮杆（1429）与所述贯穿槽（1425）内所述滑槽（1426）滑动配合，所述滑套座（1424）通过所述推动液压柱（1422）与所述滑杆（1427）滑动配合，所述连动杆（1428）顶端均连接于所述上模组（147）上表面，所述第二横架梁（143）中除所述第一横架梁（142）内的所述推动液压柱（1422）外，其余结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于：所述上模组（147）内设置有上模块（1471），所述上模块（1471）外表面正中设置有用于连接溶液的注射连接盘（1472），所述上模块（1471）表面四个角均开设有对位孔（1473），所述上模块（1471）内形成有模腔（1476），所述模腔（1476）中心安装有用于塑形的内模芯（1474），所述内模芯（1474）上安装有两款长度不一的脱模块（1475），所述内模芯（1474）表面安装有若干根第一对接柱（1477），所述上模块（1471）与所述下模组（148）相配合。
5.根据权利要求4所述的一种电控柜机体生产用压铸设备，其特征在于：所述下模组（148）内设置有下模块（1481），所述下模块（1481）后方连接有复数块连接限制块（1482），复数块所述连接限制块（1482）之间安装有施压推板（1483），所述施压推板（1483）表面安装有复数组脱模顶杆（1487），所述脱模顶杆（1487）之间设置有复数个用于缓冲的内置压簧（1488），所述下模块（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宁，
申请(专利权)人：福建远拓电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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