【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备,特别涉及一种集中式连续流微反应平台。
技术介绍
1、目前化工行业中普遍采用传统的釜式反应器来进行反应,这类反应器使用机械搅拌以及夹套换热,一般采用间歇操作模式。
2、然而,现有技术中,釜式反应器采用机械搅拌以及夹套换热,传热传质能力较差,内部反应物传质、传热不均匀性会造成反应转化率降低、副产物增加等一系列等不良结果,严重的甚至会导致热量在反应器内积聚,造成爆炸风险。此外,釜式反应不同批次之间的产物品质差距较大,目前行业中的反应平台,每个反应器之间相互独立,温度和流量控制复杂,难以精确协同,多阶段的多物料的反应需要进行多次投料和出料等操作,大大降低了生产效率。
3、因此,现有技术有必要进行改进。
技术实现思路
1、现有技术中,目前行业中的反应平台,每个反应器之间相互独立,多阶段的多物料的反应需要进行多次投料和出料等操作,大大降低了生产效率,因此,本技术提供一种集中式连续流微反应平台用于解决上述问题。
2、本技术提供一种集中式连续流微反应
...【技术保护点】
1.一种集中式连续流微反应平台,其特征在于,包括支撑平台,以及集中设置在所述支撑平台上的:
2.根据权利要求1所述的集中式连续流微反应平台,其特征在于,所述第一原料组包括第一原料桶、第一泵、第二原料桶和第二泵,所述第一泵将第一原料桶的原料泵入所述第一预热套管,所述第二泵将第二原料桶的原料泵入所述第一预热套管,第一原料和第二原料通过所述第一预热套管进入所述板式微反应器进行反应。
3.根据权利要求1所述的集中式连续流微反应平台,其特征在于,所述第二原料组包括第三原料桶和第三泵,所述第三泵将所述第三原料桶的原料泵入所述第二预热套管,并通过所述第二入料
...【技术特征摘要】
1.一种集中式连续流微反应平台,其特征在于,包括支撑平台,以及集中设置在所述支撑平台上的:
2.根据权利要求1所述的集中式连续流微反应平台,其特征在于,所述第一原料组包括第一原料桶、第一泵、第二原料桶和第二泵,所述第一泵将第一原料桶的原料泵入所述第一预热套管,所述第二泵将第二原料桶的原料泵入所述第一预热套管,第一原料和第二原料通过所述第一预热套管进入所述板式微反应器进行反应。
3.根据权利要求1所述的集中式连续流微反应平台,其特征在于,所述第二原料组包括第三原料桶和第三泵,所述第三泵将所述第三原料桶的原料泵入所述第二预热套管,并通过所述第二入料口进入所述微混合器进行反应。
【专利技术属性】
技术研发人员:陈安,彭强,胡志华,徐峰,
申请(专利权)人:杭州智微通工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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