【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及油水气三相流体测量设备制造，具体的说是一种能够对油水气三相流体进行稳定、连续、高精度监测，且结构紧凑的立式分离罐及三相油气分离采收计量装置和方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、在石油生产中，对油、水、气三相的准确、稳定监测及采收是油田增收节支和数字化生产的基础。一方面，各油井或井组需要对生产出的原油、水、天然气进行稳定、准确的测量，本专利专利技术人先前提出的专利技术专利“油井产出液含油量计量方法及装置(201280001771.1)”，给出了一种以间歇方式测量油井产液的方法，具有测量准确、稳定、适应性强的特点，但不方便油水气的连续测量；另一方面，有的场合需要将油井产液就地加工成原油(或乳化油)、游离水和天然气，并实现油水气的连续测量，从而实现分离、分输、分测。
2、国内领域内的技术人员针对油田单井测量的需求，提出过在油水气三相分离的基础上进行三相流量连续测量的技术，如专利200420022701.7所描述的系统。但是，以卧式分离罐为基础的三相分离连续测量系统，虽然方便装置的生产和运输，但对油水气...
【技术保护点】
1.一种立式分离罐(1)，包括：
2.根据权利要求1所述的立式分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)被如此设置，使得进入所述第一隔离区的所述三相流在其中做环流运动。
3.根据权利要求1所述的立式分离罐(1)，其特征在于，在所述分离罐(1)的内部设有隔离保护筒(5)，其具有与分离罐(1)连通的上开口和下开口，其中，所述隔离保护筒(5)与所述分离罐(1)基本同轴设置，其横截面基本形成一同心环，所述隔离保护筒(5)的外壁与相对的分离罐(1)内壁之间的同心环形空间形成所述第一隔离区，所述隔离保护筒(5)下部的分离罐内空间、所述隔离保护筒(5)的内部...
【技术特征摘要】
1.一种立式分离罐(1)，包括：
2.根据权利要求1所述的立式分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)被如此设置，使得进入所述第一隔离区的所述三相流在其中做环流运动。
3.根据权利要求1所述的立式分离罐(1)，其特征在于，在所述分离罐(1)的内部设有隔离保护筒(5)，其具有与分离罐(1)连通的上开口和下开口，其中，所述隔离保护筒(5)与所述分离罐(1)基本同轴设置，其横截面基本形成一同心环，所述隔离保护筒(5)的外壁与相对的分离罐(1)内壁之间的同心环形空间形成所述第一隔离区，所述隔离保护筒(5)下部的分离罐内空间、所述隔离保护筒(5)的内部空间以及所述隔离保护筒(5)的上部的分离罐内空间形成所述第二隔离区。
4.根据权利要求1所述的立式分离罐(1)，其特征在于，其特征在于，在所述分离罐(1)的内部设有隔离保护筒(5)，其具有与分离罐(1)连通的上开口和下开口，其中，所述隔离保护筒(5)与所述立式分离罐离轴设置，其横截面形成一个偏心环，所述隔离保护筒(5)的内部空间形成所述第一隔离区，所述隔离保护筒(5)下部的分离罐内空间、所述隔离保护筒(5)外壁与相对的所述分离罐(1)的内壁所形成的偏心环形空间以及所述隔离保护筒(5)的上部的分离罐内空间形成所述第二隔离区。
5.根据权利要求1-4之一所述的立式分离罐(1)，其特征在于，还包括测量装置(6)，其设置在所述第二隔离区内，沿着所述第二隔离区纵向延伸，用于测量油水界面和/或液面位置和/或输出乳化油的含水率信息。
6.根据权利要求1-4之一所述的立式分离罐(1)，其特征在于，在所述第二隔离区内，设有至少一层具有预定厚度的波纹板填料层(107)以提高油水分离效果。
7.根据权利要求6所述的立式分离罐(1)，其特征在于，所述波纹板填料层(107)的厚度为10～80cm之间。
8.根据权利要求3所述的立式分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的中下部和隔离保护筒(5)的下部各设有一层波纹板填料层(107)，所述波纹板填料层(107)的外径分别与分离罐(1)和隔离保护筒(5)的内径相适应相同，厚度均为20cm。
9.根据权利要求2所述的立式分离罐(1)，其特征在于，所述环流运动包括在水平方向的环流运动。
10.一种三相油气分离采收计量装置，其特征在于，设有如权利要求1-8中任意一项所述立式分离罐体(1)，其中，第一输出口(102)与游离水输出管路相连；第二输出口(103)与乳化油输出管路相连；第三输出口(104)与所述的气体输出管路相连；在与第一输出口(102)相连的游离水输出管路(2)上设有游离水控制阀(201)；在与第二输出口(103)相连的乳化油输出管路(3)上设有乳化油控制阀(301)；在与第三输出口(104)相连的气体输出管路(4)上设有气体控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其明，朱坤勇，刘安勋，
申请(专利权)人：威海海和电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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