油气分离装置制造方法及图纸

技术编号:41580241 阅读:32 留言:0更新日期:2024-06-06 23:56
本公开涉及一种油气分离装置,包括筒体、滤芯、上盖以及固定件。筒体包括具有第一开口的第一空腔以及围绕第一开口布置的第一翻边,滤芯包括具有第二开口的第二空腔以及围绕第二开口布置的第二翻边,滤芯插入第一空腔,以使滤芯的第二翻边贴合于第一翻边,上盖包括第三翻边,上盖扣合于筒体,以使第三翻边贴合于第二翻边,固定件使第一翻边和第三翻边分别抵接密封于第二翻边相对的两面,以允许第一空腔内的混合油气经滤芯过虑后进入第二空腔中。该油气分离装置通过第一翻边和第三翻边分别抵接密封于第二翻边相对的两面的方式进行密封,密封效果更好,密封不易失效,以减少因密封失效而降低混合油分离效果发生的概率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及油气分离,具体地,涉及一种油气分离装置


技术介绍

1、空压机中的油气混合物进入油气分离器,油气混合物经过油气分离器分离,然后经冷却后回到主机循环利用。油气混合物进入油气筒,通过撞击、旋风分离、流速降低等步骤,可使较大的油滴分离。再经过油气分离滤芯过滤,进一步分离压缩空气中的油液。在相关技术中,油气分离器的进气口设于油气分离器壳体的底部,进气口与壳体内的空腔连通,油气分离器的滤芯的颈部插接在进气口,油气混合物由进气口直接进入油气分离器的滤芯中,分离后的气体穿过滤芯进入空腔内。滤芯的颈部与进气口侧壁之间通过密封圈密封。但是,在长期使用过程中,密封圈很容易失效,油气混合物会通过滤芯的颈部与进气口侧壁之间的间隙直接进入空腔内,导致油气分离器的油气分离效果降低,油气混合物无法充分地分离。


技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种油气分离装置,该装置的密封效果好,密封不易失效,以减少因密封失效而降低混合油气分离效果的发生概率。

2、为了实现上述目的,本公开提供一种油气分离装置,包括:

3、筒体,包括具有第一开口的第一空腔以及围绕所述第一开口布置的第一翻边;

4、滤芯,包括具有第二开口的第二空腔以及围绕所述第二开口布置的第二翻边,所述滤芯设于所述第一空腔,以使所述第二翻边贴合于所述第一翻边;

5、上盖,包括第三翻边,所述上盖扣合于所述筒体,以使所述第三翻边贴合于所述第二翻边;

6、固定件,用于使所述第一翻边和所述第三翻边分别抵接密封于所述第二翻边相对的两面,以允许所述第一空腔内的混合油气经所述滤芯过滤后进入所述第二空腔内。

7、可选地,所述筒体上设置有与所述第一空腔连通的进气口,用于向所述第一空腔中通入混合油气,所述上盖设置有与所述第二空腔连通的出气口,用于将所述第二空腔中的气体排出。

8、可选地,所述出气口的数量为多个。

9、可选地,所述进气口设于所述筒体的与所述第一开口所在端相对的另一端。

10、可选地,所述进气口设于所述筒体的侧壁。

11、可选地,所述进气口的数量为多个。

12、可选地,所述筒体上设置有与所述第一空腔连通的液流口,所述液流口设置有阀门,用于控制所述液流口的截止与导通。

13、可选地,所述液流口设于所述筒体的与所述第一开口所在端相对的一端。

14、可选地,所述第一空腔的腔底设置有引导面,以引导油液朝向液流口流动。

15、可选地,所述油气分离装置还包括密封垫片,所述第一翻边和所述第二翻边之间以及所述第二翻边与所述第三翻边之间均设置有所述密封垫片。

16、通过上述技术方案,油气分离装置包括筒体、滤芯、上盖以及固定件。筒体包括具有第一开口的第一空腔以及围绕第一开口布置的第一翻边,滤芯包括具有第二开口的第二空腔以及围绕第二开口布置的第二翻边,滤芯由第一开口插入第一空腔,以使滤芯的第二翻边贴合于第一翻边,上盖包括第三翻边,上盖扣合于筒体,以使第三翻边贴合于第二翻边,固定件使第一翻边和第三翻边分别抵接密封于第二翻边相对的两面,以允许第一空腔内的混合油气经滤芯过虑后进入第二空腔中。相较于相关技术中的滤芯颈部与进气口侧壁之间的密封圈密封,该油气分离装置通过第一翻边和第三翻边分别抵接密封于第二翻边相对的两面的方式进行密封,密封效果更好,密封不易失效,以减少因密封失效而降低混合油分离效果发生的概率。

17、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油气分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的油气分离装置,其特征在于,所述筒体上设置有与所述第一空腔连通的进气口,用于向所述第一空腔中通入混合油气,所述上盖设置有与所述第二空腔连通的出气口,用于将所述第二空腔中的气体排出。

3.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述出气口的数量为多个。

4.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述进气口设于所述筒体的与所述第一开口所在端相对的另一端。

5.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述进气口设于所述筒体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的油气分离装置,其特征在于,所述进气口的数量为多个。

7.根据权利要求5所述的油气分离装置,其特征在于,所述筒体上设置有与所述第一空腔连通的液流口,所述液流口设置有阀门,用于控制所述液流口的截止与导通。

8.根据权利要求7所述的油气分离装置,其特征在于,所述液流口设于所述筒体的与所述第一开口所在端相对的一端。

9.根据权利要求8所述的油气分离装置,其特征在于,所述第一空腔的腔底设置有引导面,以引导油液朝向液流口流动。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的油气分离装置,其特征在于,所述油气分离装置还包括密封垫片,所述第一翻边和所述第二翻边之间以及所述第二翻边与所述第三翻边之间均设置有所述密封垫片。

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【技术特征摘要】

1.一种油气分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的油气分离装置,其特征在于,所述筒体上设置有与所述第一空腔连通的进气口,用于向所述第一空腔中通入混合油气,所述上盖设置有与所述第二空腔连通的出气口,用于将所述第二空腔中的气体排出。

3.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述出气口的数量为多个。

4.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述进气口设于所述筒体的与所述第一开口所在端相对的另一端。

5.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述进气口设于所述筒体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的油气分离装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王景和王一言马志光
申请(专利权)人:国家能源集团内蒙古电力有限公司
类型:新型
国别省市:

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