风力发电机轮毂铸件的浇注装置制造方法及图纸

一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置，包括设有进铁液端的直浇道（１）、横浇道（２）和内浇道（３），所述的直浇道（１）垂直于横浇道（２）并与横浇道（２）相通，所述的横浇道（２）与内浇道（３）相通，所述的内浇道（３）为圆盘状，所述的内浇道（３）位于轮毂铸件型腔下端底面（４）中央，所述的圆盘状内浇道（３）与轮毂铸件型腔下端底面（４）处于同一水平面上。本实用新型专利技术具有以下优点：由于这种浇注装置是采用了底注式浇注系统，通过设于型腔底面的圆盘状内浇道结构，并不仅仅限制直浇道、横浇道、内浇道的截面积逐渐增大或者逐渐减小，使铁水能均衡到达开腔的各个地方，可以防止出现冲砂缺陷，并且有利于铁水中渣类杂质和气泡的上浮。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Pouring device for hub casting of wind turbine

Pouring device for wind turbine wheel castings, including a sprue into liquid iron end (1), the runner (2) and the ingate (3), the sprue (1) perpendicular to the runner (2) and the runner (2). The runner, the runner (2) and (3) with the ingate (3) for a disc, wherein the ingate (3) located in the hub casting cavity bottom surface (4) the central disc of the inner runner (3) and wheel casting cavity bottom surface (4) in the same horizontal plane. The utility model has the following advantages: because the pouring device is composed of a bottom gating system, through a cavity bottom surface of the disc gate structure, and not only restrict the sprue, runner and ingate sectional area gradually increases or decreases, so that the molten iron can reach each place open balance that can prevent sand defects, and are conducive to the slag in molten iron impurities and bubbles rising.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇注装置，具体讲是一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置。
技术介绍
随着科学技术的进步和工业发展的需要，大型铸件的应用越来越广范，需求也越来越大。最近申请人单位接受了风力发电机轮毂铸件的浇注任务，该铸件整体单重8吨，外形尺寸为2212mmX2734mmX2368mm，并提出了铸件内部不得有影响使用的縮孔、縮松、夹杂、气隙、裂纹等缺陷的内在质量要求。要完成此类铸件的浇注，浇注装置的结构尤为重要，如果采用传统的浇注装置，显然是无法达到要求的。这是因为传统的浇注装置通常是封闭式与开放式两种方式封闭式浇注装置的直浇道、横浇道、内浇道的截面积逐渐变小，金属液流速快，湍流严重，容易冲刷铸型，造成巻气和夹杂缺陷；开放式浇注装置的直浇道、横浇道、内浇道的截面积是逐渐扩大，导致金属液充型时，在浇道内存在很大气隙，气体与金属液相互作用形成氧化膜，气体和氧化膜巻入金属液中，成为裂纹和縮松源，使铸件容易产生裂纹和縮松缺陷。因此，需要另辟蹊径，设计更加适合风力发电机轮毂铸件的浇注装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置，满足铸件内不得有影响使用的縮孔、縮松、夹杂、气隙、裂纹等缺陷的内在质量要求。 为解决上述技术问题，本技术提供的风力发电机轮毂铸件的浇注装置包括设有进铁液端的直浇道、横浇道和内浇道，所述的直浇道垂直于横浇道并与横浇道相通，所述的横浇道与内浇道相通，所述的内浇道为圆盘状，所述的内浇道位于轮毂铸件型腔下端底面中央，所述的圆盘状内浇道与轮毂铸件型腔下端底面处于同一水平面上。 采用以上结构后，本技术风力发电机轮毂铸件的浇注装置与现有技术相比，具有以下优点 由于这种浇注装置是采用了底注式浇注系统，通过设于型腔底面的圆盘状内浇道结构，并不仅仅限制直浇道、横浇道、内浇道的截面积逐渐增大或者逐渐减小，使铁水能均衡到达开腔的各个地方，可以防止出现冲砂缺陷，并且有利于铁水中渣类杂质和气泡的上浮。 所述的直浇道包括第一直浇道和第二直浇道，所述的横浇道位于第一直浇道和第二直浇道之间并与两者相通，所述的圆盘状内浇道的圆盘中心与第二直浇道的下端相通，此结构可以根据实际情况的需要改变直浇道的位置，使浇道的设计更加合理。 所述的横浇道内设有过滤装置。 所述的过滤装置为过滤片。 所述的过滤装置为过滤泥芯。 以上过滤结构有利于进一步阻挡渣类杂质。附图说明图1是本技术风力发电机轮毂铸件的浇注装置的局部剖视结构示意图。 图2是本技术风力发电机轮毂铸件的浇注装置的纵向剖视结构示意图。 图3是图2的A部放大图。 其中，1、直浇道；2、横浇道；3、内浇道；4、轮毂铸件型腔下端底面；5、第一直浇道； 6、第二直浇道；7、过滤泥芯。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1图2和图3所示，本技术风力发电机轮毂铸件的浇注装置包括设有进铁液端的直浇道1、横浇道2和内浇道3，所述的直浇道1垂直于横浇道2并与横浇道2相通，所述的横浇道2与内浇道3相通，所述的内浇道3为圆盘状，所述的内浇道3位于轮毂铸件型腔下端底面4中央，浇注完成后卸去浇注装置，轮毂铸件型腔下端底面4中央为主轴承圆孔，所述的圆盘状内浇道3与轮毂铸件型腔下端底面4处于同一水平面上。 所述的直浇道包括第一直浇道5和第二直浇道6，所述的横浇道2位于第一直浇道5和第二直浇道6之间并与两者相通，所述的圆盘状内浇道3的圆盘中心与第二直浇道6的下端相通。 所述的横浇道2内设有过滤装置。 所述的过滤装置为过滤片。 所述的过滤装置为过滤泥芯7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置，包括设有进铁液端的直浇道（１）、横浇道（２）和内浇道（３），所述的直浇道（１）垂直于横浇道（２）并与横浇道（２）相通，所述的横浇道（２）与内浇道（３）相通，其特征在于：所述的内浇道（３）为圆盘状，所述的内浇道（３）位于轮毂铸件型腔下端底面（４）中央，所述的圆盘状内浇道（３）与轮毂铸件型腔下端底面（４）处于同一水平面上。

【技术特征摘要】
一种风力发电机轮毂铸件的浇注装置，包括设有进铁液端的直浇道(1)、横浇道(2)和内浇道(3)，所述的直浇道(1)垂直于横浇道(2)并与横浇道(2)相通，所述的横浇道(2)与内浇道(3)相通，其特征在于所述的内浇道(3)为圆盘状，所述的内浇道(3)位于轮毂铸件型腔下端底面(4)中央，所述的圆盘状内浇道(3)与轮毂铸件型腔下端底面(4)处于同一水平面上。2. 根据权利要求1所述的风力发电机轮毂铸件的浇注装置，其特征在于所述的直浇 道包括第一直浇道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤发，马超，赵益峰，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]