风力发电机机舱铸件的浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，包括设有外浇口的直浇道、横浇道、浇口，其特征在于：所述直浇道包括两根第一直浇道（１）和两根第二直浇道（２），所述横浇道包括两根第一横浇道（４）和一根第二横浇道（５）；所述浇口为三根以上瓷管浇道（３），所述第二横浇道（５）位于机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件型腔的侧轴面的Ｕ形，所述第一直浇道（１）分别依次通过对应的一根第一横浇道（４）和一根第二直浇道（３）与第二横浇道（５）连通；所有瓷管浇道（３）一端与第二横浇道（５）连通，其另一端与机舱铸件型腔的三部分连通。该浇注装置不易产生夹渣、气孔同时减少铁水对铸型的冲刷并降低缩孔、缩松机率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Casting device for engine room cast of wind-driven generator

The utility model discloses a casting pouring apparatus cabin of wind turbines, including an external gate sprue, runner and gate, which is characterized in that the sprue runner comprises two first (1) and two second straight runner (2), including the runner the two first runner (4) and a second runner (5); the gate is more than three pieces of porcelain pipe runner (3), the second runner (5) is located on both sides of casting cavity and approximately perpendicular to the casting cavity cabin side shaft surface U the article has been shaped, the runner (1) respectively through a first runner corresponding to (4) and a second straight runner (3) and second runner (5) connected; all ceramic tube runner (3) end and the second runner (5) connected. And the other end of the cabin The three parts of the casting cavity are connected. The casting device is not easy to generate slag inclusion and air holes, and simultaneously reduces the erosion of molten iron on the mold and reduces the shrinkage and shrinkage probability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球墨铸铁浇注装置，具体讲是一种风力发电机机舱铸件的浇注装置。
技术介绍
风力发电机是将风能转化为机械功的动力机械，风能作为可再生的、无污染的自 然能源越来越引起人们的重试，同时对大电机的产品质量要求也越来越高。如图l所示， 风力发电机机舱是风力发电机的一个关键组件，其结构包括本体和本体上的三个面，即主 轴面、侧轴面、舱口面，其外形尺寸为3700mmX3330mmX2880mm，目前一般采用球墨铸铁浇 注而成，常规的浇注装置包括直浇道、横浇道、浇口 ，直浇道与横浇道相通，横浇道与浇口相 通，铁液依次通过直浇道、横浇道、浇口进入铸型，但是由于其为大型铸件，用常规的单个的 直浇道、横浇道、浇口无法达到质量要求，铁水很容易产生铸造缺陷，即产生夹渣、气孔，同 时在浇注时，铁水对铸型的冲刷也比较严重，可能会出现冲砂缺陷，从而大大增加縮孔、縮 松形成的机率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种不易产生夹渣、气孔同时减少铁水对 铸型的冲刷并降低縮孔、縮松机率的风力发电机机舱铸件的浇注装置。 本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的风力发电机机舱铸件的浇注 装置，包括设有外浇口的直浇道、横浇道、浇口 ，所述直浇道包括两根第一直浇道、两根第二 直浇道，所述横浇道包括两根第一横浇道和一根第二横浇道；所述浇口为三根以上瓷管浇 道，所述第二横浇道位于机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件型腔的侧轴面的U 形，所述第一直浇道分别依次通过对应的一根第一横浇道和一根第二直浇道与第二横浇道 连通；所有瓷管浇道一端与第二横浇道连通，其另一端与机舱铸件型腔的三部分连通，其中 一部分位于机舱铸件型腔的侧轴面底端，其余两部分分别位于机舱铸件型腔的两侧的舱口 面的斜面和型腔的底端。 采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于这种浇注装置 是采用底注式浇注系统，铁液通过两根第一直浇道和第一横浇道汇聚到第二横浇道，再通 过三根以上瓷管浇道进入到与机舱铸件的型腔相通的浇口 ，使铁水能从底端均衡的达到铸 型的各个地方，有利于铁水中渣类杂志和气泡上浮，不易产生夹渣、气孔，同时减少铁水对 铸型的冲刷并降低縮孔、縮松机率。 作为改进，所述第二横浇道的横截面为梯形。也就是第二横浇道为喇叭形，有利于减弱高温铁水对铸型的冲刷，可以防止出现冲砂缺陷，也有利于挡渣。 作为改进，所述第一横浇道还设有过滤布，用于过滤铁水并阻挡渣类杂质。 作为改进，所有瓷管浇道与第二横浇道连通处均设有过滤块，用于再次过滤铁水并阻挡渣类杂质。 作为改进，所述瓷管浇道的数量为32根，进一步使铁水均衡的到达型腔的各个地 方。附图说明附图1为风力发电机机舱的结构示意图。 附图2为图1的侧视图。 附图3为本技术的风力发电机机舱铸件的浇注装置的结构示意图。 附图4为图3的左视示意图。 附图5为本技术的风力发电机机舱铸件的浇注装置的横浇道的结构示意图。如图所示风力发电机机舱101、侧轴面，102、主轴面，103、舱口面。 风力发电机机舱铸件的浇注装置1、第一直浇道，2、第二直浇道，3、瓷管浇道，4、 第一横浇道，5 、第二横浇道，6 、过滤布，7 、过滤块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图3、图4所示，本技术的风力发电机机舱铸件的浇注装置，包括设有外浇 口的直浇道、横浇道、浇口，所述直浇道包括两根第一直浇道1和两根第二直浇道2，所述第 一直浇道l的内径为①100，所述第二直浇道2的内径为①110，所述横浇道包括两根第一 横浇道4和一根第二横浇道5 ;所述浇口为三根以上瓷管浇道3，所述瓷管浇道3的内径为 ①30，数量为32个，所述第二横浇道5位于机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件 型腔的侧轴面的U形，所述第一直浇道1分别依次通过对应的一根第一横浇道4和一根第 二直浇道3与第二横浇道5连通；所有瓷管浇道3 —端与第二横浇道5连通，其另一端与机 舱铸件型腔的三部分连通，其中一部分位于机舱铸件型腔的侧轴面底端，其余两部分分别 位于机舱铸件型腔的两侧的舱口面的斜面和型腔的底端。所述第二横浇道5的横截面为梯形，上边为70mm、下边为90mm、高为100mm。 如图5所示，所述第一横浇道4还设有过滤布6。 所述第三直浇道与第二横浇道5连通处均设有过滤块7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，包括设有外浇口的直浇道、横浇道、浇口，其特征在于：所述直浇道包括两根第一直浇道（１）和两根第二直浇道（２），所述横浇道包括两根第一横浇道（４）和一根第二横浇道（５）；所述浇口为三根以上瓷管浇道（３），所述第二横浇道（５）位于机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件型腔的侧轴面的Ｕ形，所述第一直浇道（１）分别依次通过对应的一根第一横浇道（４）和一根第二直浇道（３）与第二横浇道（５）连通；所有瓷管浇道（３）一端与第二横浇道（５）连通，其另一端与机舱铸件型腔的三部分连通，其中一部分位于机舱铸件型腔的侧轴面底端，其余两部分分别位于机舱铸件型腔的两侧的舱口面的斜面和型腔的底端。

【技术特征摘要】
一种风力发电机机舱铸件的浇注装置，包括设有外浇口的直浇道、横浇道、浇口，其特征在于所述直浇道包括两根第一直浇道(1)和两根第二直浇道(2)，所述横浇道包括两根第一横浇道(4)和一根第二横浇道(5)；所述浇口为三根以上瓷管浇道(3)，所述第二横浇道(5)位于机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件型腔的侧轴面的U形，所述第一直浇道(1)分别依次通过对应的一根第一横浇道(4)和一根第二直浇道(3)与第二横浇道(5)连通；所有瓷管浇道(3)一端与第二横浇道(5)连通，其另一端与机舱铸件型腔的三部分连通，其中一部分位于机舱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤发，赵益峰，马超，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]