【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，特别涉及一种减少炉内金属液残余的冶金炉。
技术介绍
1、冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其他杂质分离的目的。
2、目前的冶金炉上出料口均位于冶金炉下部，且为了避免废渣从出料口排出，故出料口离冶金炉底部有一定距离，此时位于出料口下方的金属液难以从出料口排出，冶金炉内仍残留有大量金属液无法排出，难以完全将金属液与废渣分离，造成金属液的浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，通过提供一种减少炉内金属液残余的冶金炉，解决现有技术中金属液难以从出料口排出，冶金炉内仍残留有大量金属液无法排出，难以完全将金属液与废渣分离，造成金属液的浪费技术问题。
2、为实现上述目的，提供一种减少炉内金属液残余的冶金炉，包括：底座，所述底座上端安装有炉体，所述炉体中部设置有加热腔，所述加热腔两侧均安装有斜板，所述底座中部安装有两个安装板，两个所述安装板侧壁均转动连接有螺纹杆，所述底座中部安装有活动板，两个所述螺纹杆外部均螺纹连接有螺纹块，所述活动板下表面与两个螺纹块上端均安装有转动件，所述转动件侧壁交叉转动连接有斜杆，所述活动板上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上端
3、根据所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，所述炉体上端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有连接杆，所述连接杆下端固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆侧壁均安装有刮板。
4、根据所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，所述炉体内顶部开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述限位块下表面固定连接有安装杆，所述安装杆一端与连接杆侧壁固定连接。
5、根据所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，所述炉体侧壁开设有两个排渣口，所述炉体侧壁连通有进料口，所述炉体侧壁开设有出料口。
6、根据所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，所述底座内部的固定连接有两个套筒，两个所述套筒内部均安装有弹簧，两个所述弹簧上端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆上端均穿过套筒上端延伸至外部并与活动板下表面固定连接。
7、根据所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，两个所述螺纹杆一端均安装有第一锥齿轮，所述底座外侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第二锥齿轮。
8、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
9、本技术的目的在于，提供一种减少炉内金属液残余的冶金炉，主要创新点：
10、1、本技术利用螺纹杆与螺纹块进行配合，使斜杆推动活动板进行移动，使支撑杆推动斜杆进行移动，从而将残留的金属液体排出，避免在炉体内部发生残留。
11、2、本技术利用第一电机带动连接杆进行旋转，使连接杆在旋转的过程中带动竖杆进行转动，从而利用刮板对炉体的内壁进行清理，避免金属液体残留影响后续使用。
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1.一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端安装有炉体(2)，所述炉体(2)中部设置有加热腔(3)，所述加热腔(3)两侧均安装有斜板(6)，所述底座(1)中部安装有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)侧壁均转动连接有螺纹杆(15)，所述底座(1)中部安装有活动板(13)，两个所述螺纹杆(15)外部均螺纹连接有螺纹块(17)，所述活动板(13)下表面与两个螺纹块(17)上端均安装有转动件(14)，所述转动件(14)侧壁交叉转动连接有斜杆(16)，所述活动板(13)上端固定连接有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)上端穿过炉体(2)下端延伸至内部并与斜板(6)下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述炉体(2)上端安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端固定连接有两个竖杆(8)，两个所述竖杆(8)侧壁均安装有刮板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述炉体(2)内顶部开设
4.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述炉体(2)侧壁开设有两个排渣口(5)，所述炉体(2)侧壁连通有进料口(4)，所述炉体(2)侧壁开设有出料口(20)。
5.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述底座(1)内部固定连接有两个套筒(19)，两个所述套筒(19)内部均安装有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)上端均固定连接有活动杆(11)，两个所述活动杆(11)上端均穿过套筒(19)上端延伸至外部并与活动板(13)下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，两个所述螺纹杆(15)一端均安装有第一锥齿轮(24)，所述底座(1)外侧安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)输出端安装有第二锥齿轮(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端安装有炉体(2)，所述炉体(2)中部设置有加热腔(3)，所述加热腔(3)两侧均安装有斜板(6)，所述底座(1)中部安装有两个安装板(18)，两个所述安装板(18)侧壁均转动连接有螺纹杆(15)，所述底座(1)中部安装有活动板(13)，两个所述螺纹杆(15)外部均螺纹连接有螺纹块(17)，所述活动板(13)下表面与两个螺纹块(17)上端均安装有转动件(14)，所述转动件(14)侧壁交叉转动连接有斜杆(16)，所述活动板(13)上端固定连接有两个支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)上端穿过炉体(2)下端延伸至内部并与斜板(6)下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述炉体(2)上端安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端固定连接有两个竖杆(8)，两个所述竖杆(8)侧壁均安装有刮板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种减少炉内金属液残余的冶金...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣奇，
申请(专利权)人：喀什龙盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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