一种高精度冷锻齿轮用钢冷拉钢丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度冷锻齿轮用钢拉拔钢丝的制造方法，钢丝以Fe为基础元素，且还包含的化学成分(wt％)：C：0.17～0.23％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.55～0.90％，P：≤0.015％，S：0.010～0.030％，Cr：0.85～1.25％，Al:0.020～0.060％，O：≤0.0015％，N：0.0110～0.0170％，H：≤0.0002％。制造方法之一为转炉冶炼—LF+RH精炼—连铸坯—连铸坯加热开坯—轧坯清理—加热—除鳞—控制轧制—控制冷却—盘条—酸洗覆膜—拉拔—球化退火—酸洗磷皂化—精拉。该拉拔钢丝显微组织为球化组织，球状渗碳体均匀分布在铁素体晶内和晶界上，球化组织等级6级，硬度极差值≤2HRB，通条抗拉强度波动≤20Mpa，通条面缩≤2％，且有优良的耐晶粒粗化的能力，满足高精度冷锻齿轮对材料要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷拔钢丝制造领域，具体涉及一种冷锻齿轮用拉拔钢丝的制造方法。

技术介绍

1、众所周知，适用于高速、重载、过载传动式结构紧凑场合的齿轮，要求齿面硬度高、承载能力强，心部韧性好，目前主要采用低碳合金钢作为材料加工，其中形状复杂、尺寸精度、表面质量要求高的精密齿轮主要采用钢丝冷精锻加工工艺塑性成型，塑性成型具有高精度、高效率、材料损耗小等优势，通过渗碳处理，零件表层具有高的耐磨性和接触疲劳强度，同时其内部具有良好的塑韧性。

2、尽管塑性成型具有精度高的优势，但要满足齿轮高精度的要求还远远不够，尤其是冷挤压花键的跳动仍然是我国齿轮加工行业的难题。钢丝均匀的组织和硬度是解决该难题的关键，但有些原材料生产厂家为了获得均匀的组织，采用两球两拉甚至两球三拉工艺生产，得到的钢丝虽然球化组织较均匀，但硬度低，造成零件加工尺寸偏长，成本也较高；而为满足材料加工硬度要求，采用一球两拉工艺生产，得到的钢丝往往球化组织不均匀，造成尺寸精度偏差。而且，齿轮后续进行渗碳处理，该钢种渗碳有晶粒粗化的倾向，原材料生产厂家往往会添加铌、钒、钛等微合金钉扎晶界，或者渗碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度冷锻齿轮用钢拉拔钢丝的制造方法，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，冶炼原材料依次经转炉冶炼、LF+RH精炼和连铸获得钢坯，采用转炉升温，造渣脱C、脱P，控制出钢和防止下渣；采用LF+RH精炼，钢水温度均匀，合理的精炼渣及吹氩搅拌控制钢水夹杂物，真空处理控制氢含量低于1.0ppm；连铸结晶器液面控制，低过热度、低拉速浇铸，轻压下及电磁搅拌改善铸坯偏析，连铸全流程保护浇注，防止二次氧化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，铸坯温送或热送至加热炉，加热至1250℃～1300℃。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种高精度冷锻齿轮用钢拉拔钢丝的制造方法，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，冶炼原材料依次经转炉冶炼、lf+rh精炼和连铸获得钢坯，采用转炉升温，造渣脱c、脱p，控制出钢和防止下渣；采用lf+rh精炼，钢水温度均匀，合理的精炼渣及吹氩搅拌控制钢水夹杂物，真空处理控制氢含量低于1.0ppm；连铸结晶器液面控制，低过热度、低拉速浇铸，轻压下及电磁搅拌改善铸坯偏析，连铸全流程保护浇注，防止二次氧化。

【专利技术属性】
技术研发人员：王海华，郑晓伟，白云，张剑锋，林再勇，孔祥伟，祁战，顾铁，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：