【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材热剪炉配件，具体为一种铝材热剪炉剪切机构。
技术介绍
1、铝材热剪炉采用燃气式加热，炉内填充鞠永热气绝缘的材料，并通过液化石油或者天然气作为供热能源，其主要对铝材进行喷焰加热以增加铝材的热效率，而得到热效率处理后的铝材便会根据需求进行剪切，因而在热剪炉出料口上设置剪切机构也是极为必要的。
2、目前热剪炉主要针对铝棒进行热处理，但不同结构铝材的作用也不同，当对空心且异型的铝材热处理后，热处理后的空心铝材的抗压能力便会降低，随着剪切设备对管材外壁的剪切，由于空心管材内腔没有抗压的平台，因而在受压的一瞬间便会出现形变，进而会导致剪切端口的萎缩，严重影响空心且异型管材剪切后的质量。
3、鉴于上述所示，为此本专利技术提出了一种铝材热剪炉剪切机构，以解决空心异型管材热处理后的剪切端口萎缩或者形变的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材、设置在空心铝材外的铝材横切机构、安装在铝材横切机构上的管壁承压机构、安装在铝材横切机构上的铝材纵切机构以及设置在管壁承压机构上的牵引机构：
4、所述铝材横切机构包括两个第一防滑外壳、安装在第一防滑外壳外部的两个隔热外壳、设置在隔热外壳内部的弹簧、活动安装在第一防滑外壳内部的主剪切头，所述第一防滑外壳的内部开设有纠偏滑道；
5、所述铝材纵切机构包括
6、所述管壁承压机构包括设置在空心铝材内部的抗压滑块。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材横切机构还包括活动连接在主剪切头上的力臂以及活动安装在力臂顶部的基座，所述基座的数量为两个。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材横切机构还包括安装在第一防滑外壳两侧的两个纠偏组件；
9、所述纠偏组件包括设置有滑槽的卧轨、安装在卧轨内部的多个导杆以及活动安装在导杆外部且位于滑槽内的助转轮。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝材纵切机构还包括安装在副剪切头顶部的螺套、设置在第二防滑外壳和螺套之间的压簧，且压簧位于副剪切头的外部、设置在螺套外部的转接件；
11、所述转接件的数量为两个、活动连接在其中一个转接件上的第一拉杆、活动安装在另外一个转接件上的第二拉杆以及活动连接在第一拉杆和第二拉杆相邻两个端头上的连轴。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副剪切头顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件的顶部。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二拉杆靠近连轴的一端安装有柱形垫块，所述第一拉杆靠近连轴的一端安装有u字形夹具，且柱形垫块适配贯穿至u字形夹具的内部。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管壁承压机构还包括安装在抗压滑块外端的垫板、活动安装在垫板内部的两个桁架、安装在两个桁架外端的夹座以及安装在夹座内部的第二液压件；
15、所述第二液压件内部液压子杆的外端通过螺栓安装在垫板上。
16、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座的底部安装有套管，且套管上活动安装有预紧螺杆，所述第二液压件内的液压母杆贯穿至套管内，且预紧螺杆压紧在第二液压件内的液压母杆上。
17、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构包括安装在两个桁架外部的两个支架、固定安装在两个支架外部的两个夹具、固定安装在两个夹具内部的第一液压件、安装在第一液压件内的组合螺栓以及活动安装在组合螺栓上的拉板，且拉板的底端活动安装在连轴上。
18、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压件内的子杆呈十字形结构，且子杆底部凸起的端头内开设有适配于组合螺栓的横孔，而子杆底端通过螺栓安装在基座内。
19、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
20、1.本专利技术将从热剪炉内递送出来的空心且异型管材直接引导在铝材横切机构内，随之利用管壁承压机构为空心管材的内部提供主动承压的平台，并将承压平台设置为管材剪切的标准长度，当后续铝材横切机构和铝材纵切机构对空心四个侧壁的规律性剪切，以此可以确保热处理后空心管材的剪切端口不会发生萎缩和形变的问题发生。
21、2.本专利技术通过对空心且异性管材提供具有校准的卧轨，随着铝材进入卧轨内部后，得到主动校准的铝材便可在剪切作业时保持两端的稳定，且铝材待剪切的部位位于卧轨的中部，随着四个剪切组件对铝材四个侧边的规律性剪切，进而可以确保铝材得到主动承载的同时，又可以保证铝材剪切的端面无毛刺。
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1.一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材（100），其特征在于，还包括设置在空心铝材（100）外的铝材横切机构（200）、安装在铝材横切机构（200）上的管壁承压机构（500）、安装在铝材横切机构（200）上的铝材纵切机构（300）以及设置在管壁承压机构（500）上的牵引机构（400）：
2.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括活动连接在主剪切头（240）上的力臂（250）以及活动安装在力臂（250）顶部的基座（260），所述基座（260）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括安装在第一防滑外壳（210）两侧的两个纠偏组件（270）；
4.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材纵切机构（300）还包括安装在副剪切头（320）顶部的螺套（330）、设置在第二防滑外壳（310）和螺套（330）之间的压簧（340），且压簧（340）位于副剪切头（320）的外部、设置在螺套（330）外部的转接件（350），
5.根据权利要求4所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述螺套（330）顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件（350）的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述第二拉杆（380）靠近连轴（370）的一端安装有柱形垫块，所述第一拉杆（360）靠近连轴（370）的一端安装有U字形夹具，且柱形垫块适配贯穿至U字形夹具的内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述管壁承压机构（500）还包括安装在抗压滑块（550）外端的垫板（540）、活动安装在垫板（540）内部的两个桁架（510）、安装在两个桁架（510）外端的夹座（520）以及安装在夹座（520）内部的第二液压件（530），所述第二液压件（530）内部液压子杆的外端通过螺栓安装在垫板（540）上。
8.根据权利要求7所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述夹座（520）的底部安装有套管，且套管上活动安装有预紧螺杆，所述第二液压件（530）内的液压母杆贯穿至套管内，且预紧螺杆压紧在第二液压件（530）内的液压母杆上。
9.根据权利要求7所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述牵引机构（400）包括安装在两个桁架（510）外部的两个支架（410）、固定安装在两个支架（410）外部的两个夹具（420）、固定安装在两个夹具（420）内部的第一液压件（430）、安装在第一液压件（430）内的组合螺栓（440）以及活动安装在组合螺栓（440）上的拉板（450），且拉板（450）的底端活动安装在连轴（370）上。
10.根据权利要求9所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述第一液压件（430）内的子杆呈十字形结构，且子杆底部凸起的端头内开设有适配于组合螺栓（440）的横孔，而子杆底端通过螺栓安装在基座（260）内。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材热剪炉剪切机构，包括空心铝材（100），其特征在于，还包括设置在空心铝材（100）外的铝材横切机构（200）、安装在铝材横切机构（200）上的管壁承压机构（500）、安装在铝材横切机构（200）上的铝材纵切机构（300）以及设置在管壁承压机构（500）上的牵引机构（400）：
2.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括活动连接在主剪切头（240）上的力臂（250）以及活动安装在力臂（250）顶部的基座（260），所述基座（260）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材横切机构（200）还包括安装在第一防滑外壳（210）两侧的两个纠偏组件（270）；
4.根据权利要求1所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述铝材纵切机构（300）还包括安装在副剪切头（320）顶部的螺套（330）、设置在第二防滑外壳（310）和螺套（330）之间的压簧（340），且压簧（340）位于副剪切头（320）的外部、设置在螺套（330）外部的转接件（350），所述转接件（350）的数量为两个、活动连接在其中一个转接件（350）上的第一拉杆（360）、活动安装在另外一个转接件（350）上的第二拉杆（380）以及活动连接在第一拉杆（360）和第二拉杆（380）相邻两个端头上的连轴（370）。
5.根据权利要求4所述的一种铝材热剪炉剪切机构，其特征在于，所述螺套（330）顶部的柱头上开设有螺纹孔洞，且柱头的顶部设置有垫片，而贯穿至垫片内部的螺栓适配贯穿至螺纹孔洞内，且垫片压紧在转接件（350）的顶部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：司建刚，
申请(专利权)人：江苏全豪铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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