一种金刚石涂层轮式紧压成型模具及其制造方法技术

技术编号:41570919 阅读:32 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
本申请涉及一种金刚石涂层轮式紧压成型模具及其制造方法,模具包括上紧压成型轮和下紧压成型轮,上紧压成型轮由上轴芯和外嵌在上轴芯上的上成型环组成,下紧压成型轮由下轴芯和外嵌在下轴芯上的下成型环组成,上轴芯上设置有限位凸起,下轴芯上设置有与限位凸起相配合的限位凹槽,上成型环上加工有上成型槽,下成型环上加工有与上成型槽配套的下成型槽,所述限位凸起卡入到限位凹槽内用以将上紧压成型轮和下紧压成型轮进行限位,所述上成型槽和下成型槽之间形成挤压合模孔。本申请通过对模具表面的涂层处理,确保了模具在高速使用过程中铝、铝合金导体不会发生粘连出现毛刺的现象。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及导体加工模具,具体为一种金刚石涂层轮式紧压成型模具及其制造方法


技术介绍

1、一直以来,铜以无可比拟的导电性占主导地位,而铝则扮演着候补者的角色。近年来,电缆用铜量逐年升高,铜价较高,因此,“以铝代铜”近年来成为行业热点,铝得到了更多的认可,特别是在电缆行业。与铜相比,铝资源要丰富得多,价钱也要低很多。而且,如果以相同重量来说,铝的导电能力还强于铜,1吨铝的导电能力约等于2吨铜。电线电缆行业作为“料重工轻”的典型代表,如果采取以铝代铜方式制造电缆,电缆企业的生产成本就会少很多很多。近年来铝合金电缆的概念逐渐被国内市场所接受,市场用量快速增长,可以预见铝合金电缆的应用将持续走高,铝合金电缆即将开启一个全新的电缆时代。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种金刚石涂层轮式紧压成型模具及其制造方法,模具具有较好的光洁度,在加工铝、铝合金紧压导体时不会与铝、铝合金等材料应该摩擦温度的升高发生粘连,产生毛刺的现象。提高了铝、铝合金电缆导体的表面质量,间接提高铝、铝合金电缆的用电安全。

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【技术保护点】

1.一种金刚石涂层轮式紧压成型模具,其特征在于,包括上紧压成型轮和下紧压成型轮,上紧压成型轮由上轴芯和外嵌在上轴芯上的上成型环组成,下紧压成型轮由下轴芯和外嵌在下轴芯上的下成型环组成,上轴芯上设置有限位凸起,下轴芯上设置有与限位凸起相配合的限位凹槽,上成型环上加工有上成型槽,下成型环上加工有与上成型槽配套的下成型槽,所述限位凸起卡入到限位凹槽内用以将上紧压成型轮和下紧压成型轮进行限位,所述上成型槽和下成型槽之间形成挤压合模孔。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层轮式紧压成型模具,其特征在于,所述上轴芯和下轴芯采用圆钢38CrMoAl加工而成,并做调制处理,使其表面硬度达到...

【技术特征摘要】

1.一种金刚石涂层轮式紧压成型模具,其特征在于,包括上紧压成型轮和下紧压成型轮,上紧压成型轮由上轴芯和外嵌在上轴芯上的上成型环组成,下紧压成型轮由下轴芯和外嵌在下轴芯上的下成型环组成,上轴芯上设置有限位凸起,下轴芯上设置有与限位凸起相配合的限位凹槽,上成型环上加工有上成型槽,下成型环上加工有与上成型槽配套的下成型槽,所述限位凸起卡入到限位凹槽内用以将上紧压成型轮和下紧压成型轮进行限位,所述上成型槽和下成型槽之间形成挤压合模孔。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层轮式紧压成型模具,其特征在于,所述上轴芯和下轴芯采用圆钢38crmoal加工而成,并做调制处理,使其表面硬度达到hb 280-320,所述上成型环和下成型环采用钨钢棒材加而成。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层轮式紧压成型模具,其特征在于,所述上成型环和下成型环通过化学沉积法使其外表面形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立许军元华周勇华严家法赵士林王皓予吴晴郑瑜陈梦王冲王旭升
申请(专利权)人:航天瑞奇电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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