二氨基二苯醚制备系统的加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及二氨基二苯醚制备技术领域，公开了二氨基二苯醚制备系统的加料装置，包括吊轨、行走机构和布料管，吊轨的底部设置有行走式机箱，行走式机箱内部设置有行走机构，行走式机箱的下方设有可升降的承接板，承接板底部可拆卸连接有插拔板，插拔板内部固定连接有导管，导管底端转动连接有布料管，本发明专利技术通过设置的吊轨和行走式机箱内部的行走机构，可以使本装置在多个制备设备上方移动，能对不同的制备设备进行加料操作，同时，在驱动机构的作用下，可以带动布料管在制备设备中进行转动，避免落料位置固定导致的堆料问题，通过分散机构可以对布料管落下的原料进行破碎，防止物料板结影响二氨基二苯醚的制备效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二氨基二苯醚制备，特别涉及二氨基二苯醚制备系统的加料装置。

技术介绍

1、二氨基二苯醚是一种重要的有机化工中间体，是合成聚酰亚胺的主要单体，广泛应用于航空、航海、原子能、电子电器工业等领域；还是合成环氧树脂的固化剂、染料的中间体和香料的原料，在其制备过程中需要通过加料设备进行加料。

2、经检索公告号为cn215247466u的专利：一种二氨基二苯醚制备用加料装置，该设备可以根据工作需求，调整输送带的角度，使输送带的一端可以倚靠在对接装置上，满足市场上大部分不同型号高度的对接装置，而且在装料斗的内部安装重量传感器，可以避免现有加料装置在通过输送带加料时，不能直观的看出每次加物料的多少的问题。

3、而由于该设备不能进行移动，不能对不同的制备设备进行加料操作，进而制约了其使用的灵活性，同时，其采用装料斗进行取料上料，导致每次落料的位置固定，因此物料会堆积在配置设备的同一位置，不能起到均匀布料的效果，影响制备的效率，为此，本申请提出一种二氨基二苯醚制备系统的加料装置。

技术实现思路

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.二氨基二苯醚制备系统的加料装置，其特征在于，包括吊轨（1）、行走机构（3）和布料管（13），所述吊轨（1）的底部设置有行走式机箱（2），所述行走式机箱（2）内部设置有行走机构（3），所述行走式机箱（2）的下方设有可升降的承接板（6），所述承接板（6）底部可拆卸连接有插拔板（8），所述插拔板（8）内部固定连接有导管（11），所述导管（11）底端转动连接有布料管（13），所述布料管（13）的底端固定连接有出料筒（15），所述出料筒（15）内部开设有密封腔（16），所述密封腔（16）内部设置有分散机构（18），且所述布料管（13）贯穿密封腔（16）并延伸至出料筒（15）内部，所述出料筒（1...

【技术特征摘要】

1.二氨基二苯醚制备系统的加料装置，其特征在于，包括吊轨（1）、行走机构（3）和布料管（13），所述吊轨（1）的底部设置有行走式机箱（2），所述行走式机箱（2）内部设置有行走机构（3），所述行走式机箱（2）的下方设有可升降的承接板（6），所述承接板（6）底部可拆卸连接有插拔板（8），所述插拔板（8）内部固定连接有导管（11），所述导管（11）底端转动连接有布料管（13），所述布料管（13）的底端固定连接有出料筒（15），所述出料筒（15）内部开设有密封腔（16），所述密封腔（16）内部设置有分散机构（18），且所述布料管（13）贯穿密封腔（16）并延伸至出料筒（15）内部，所述出料筒（15）内部转动连接有多个竖轴（17），且每个所述竖轴（17）的外侧均设有多个破碎头（19）。

2.根据权利要求1所述的二氨基二苯醚制备系统的加料装置，其特征在于，所述分散机构（18）包括管套（181），所述布料管（13）外侧且位于密封腔（16）内部套设有管套（181），所述管套（181）的外部固定连接有蜗轮圈（182），所述密封腔（16）内侧固定连接有第二驱动电机（183），所述第二驱动电机（183）输出端固定连接有蜗杆（184），所述蜗杆（184）与蜗轮圈（182）相啮合。

3.根据权利要求2所述的二氨基二苯醚制备系统的加料装置，其特征在于，所述管套（181）外侧且位于蜗轮圈（182）的下方固定连接有主动齿圈（185），多个所述竖轴（17）的顶端均延伸至密封腔（16）内部且固定连接有从动齿轮（186），多个所述从动齿轮（186）均与主动齿圈（185）啮合。

4.根据权利要求1所述的二氨基二苯醚制备系统的加料装置，其特征在于，所述导管（11）的外侧固定连接有间隔箱（12），所述间隔箱（12）内部设置有驱动机构（14），所述布料管（13）的底端延伸至间隔箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔仙，崔继峰，周岩，范长静，王志强，郭海洋，娄伟，赵世阳，钱鹏，唐帅，
申请(专利权)人：东营明德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：