一种轴流风机叶片端部打孔装置制造方法及图纸

技术编号:41569912 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-06 23:50
本申请公开了一种轴流风机叶片端部打孔装置,涉及风机叶片端部打孔的技术领域,包括底座、L形板和定位槽体,L形板的顶端下表面安装有升降组件,升降组件的下表面安装有防溅射组件,防溅射组件的内部安装有打孔组件,定位槽体的相对内侧壁中部固定连接有搭接板,搭接板正上方的定位槽体内侧壁安装有定位组件,定位槽体的内部容腔通过通孔与底座的上端内部容腔相连通,底座的内侧壁中部固定连接有内过滤网,底座的右侧外壁开设有排气孔,排气孔的内侧壁安装有吸气扇;通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集,尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中,降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风机叶片端部打孔,具体为一种轴流风机叶片端部打孔装置


技术介绍

1、大型轴流风机中,其叶轮和叶片均是采用浇铸形成,浇铸完成的叶片,其叶柄的端部处根据设计需要,其需要对其进行打孔。

2、现有的加工方式是将其固定在钻床下方,通过人工手动将钻头下降对叶片的叶柄端面进行通孔打孔加工,而在打孔的过程中会产生溅射的碎屑,部分碎屑会溅射到空气中或设备周边,会对周边的环境造成污染,同时这些溅射的碎屑收集起来也较为不便。

3、为此提出一种轴流风机叶片端部打孔装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集,尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中,降低叶片钻孔时对周边环境造成污染,本申请提供一种轴流风机叶片端部打孔装置。

2、本技术采用的技术方案如下:

3、一种轴流风机叶片端部打孔装置,包括底座,所述底座的上表面左端固定连接有l形板,所述底座的上表面中部固定连接有定位槽体,所述l形板的顶端下表面安装有升降组件,所述升降组件的下表面安装有防溅射组件,所述防溅射组件的内部安装有打孔组件,所述定位槽体的相对内侧壁中部固定连接有搭接板,所述搭接板正上方的所述定位槽体内侧壁安装有定位组件,所述定位槽体的内部容腔通过通孔与所述底座的上端内部容腔相连通,所述底座的内侧壁中部固定连接有内过滤网,所述底座的右侧外壁开设有排气孔,所述排气孔的内侧壁安装有吸气扇,所述排气孔的外部开口内壁处固定连接有外过滤网;

4、所述防溅射组件包括有上防尘筒,所述上防尘筒的内部开设有滑腔,所述滑腔的下端开口处的内壁对称安装有限位块,所述滑腔的内表面滑动连接有滑块,所述滑块的下表面固定连接有下防尘筒,所述下防尘筒远离所述滑块的一端穿过两个所述限位块之间的间隙后延伸到外部,所述下防尘筒的下端内部容腔连通有吸尘管,所述吸尘管远离所述下防尘筒的一端与所述底座的上端内部容腔相连通。

5、进一步地,所述升降组件包括有上电动缸,所述上电动缸固定连接在所述l形板的顶端下表面,所述上电动缸的输出端安装有上活塞杆,所述上活塞杆的下表面与所述上防尘筒的上表面中部固定连接。

6、进一步地,所述打孔组件包括有电机,所述电机固定连接在所述上防尘筒的顶端内壁,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的下表面安装有打孔钻头。

7、进一步地,所述定位组件包括有下电动缸,所述下电动缸的输出端安装有下活塞杆,所述下活塞杆的下表面固定连接有压紧块。

8、进一步地,所述定位槽体的内底面由四周向所述通孔的上端开口处倾斜。

9、进一步地,所述底座的前侧面铰接有密封板,所述密封板的前侧外表面固定连接有把手。

10、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

11、1.本技术中,将叶片放置在搭至在搭接板上后,可以利用定位组件将叶片压紧,接着利用升降组件带动防溅射组件和打孔组件向下移动,直到下防尘筒与叶片的上表面相贴合,接着可以利用打孔组件对叶片端部进行打孔,而在这个过程中,升降组件也会带动打孔组件向下移动,此时下防尘筒可以推动滑块在滑腔的内表面进行滑动,而下防尘筒也会向滑腔内部收缩,从而保持下防尘筒的下表面与叶片端部相贴合,此时钻孔产生的溅射碎屑会被上防尘筒和下防尘筒拦截,通过以上结构的配合可以尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中,降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

12、2.本技术中,叶片端部钻孔时向上溅射的碎屑会被留在上防尘筒和下防尘筒的内部容腔,一部分穿过叶片空隙被带入到定位槽体内部的碎屑会落至定位槽体的内底面,此时可以启动吸气扇对底座内部的空气进行抽动,当底座内部的空气被抽走后,会与外部产生气压差,此时外部空气可以从通孔处带动定位槽体底部的碎屑进入到底座内部,同时上防尘筒和下防尘筒内部的碎屑也可以经过吸尘管被气流带动进入到底座内部,而内过滤网可以将碎屑截留下来留在上表面,而气流可以穿过内过滤网从排气孔排出,通过以上结构的配合可以对叶片端部钻孔时产生的碎屑进行集中收集,尽量避免钻孔时的碎屑溅射到外部空气中,降低叶片钻孔时对周边环境造成污染。

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【技术保护点】

1.一种轴流风机叶片端部打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面左端固定连接有L形板(2),所述底座(1)的上表面中部固定连接有定位槽体(5),所述L形板(2)的顶端下表面安装有升降组件(3),所述升降组件(3)的下表面安装有防溅射组件(4),所述防溅射组件(4)的内部安装有打孔组件(8),所述定位槽体(5)的相对内侧壁中部固定连接有搭接板(51),所述搭接板(51)正上方的所述定位槽体(5)内侧壁安装有定位组件(6),所述定位槽体(5)的内部容腔通过通孔(52)与所述底座(1)的上端内部容腔相连通,所述底座(1)的内侧壁中部固定连接有内过滤网(11),所述底座(1)的右侧外壁开设有排气孔(12),所述排气孔(12)的内侧壁安装有吸气扇(14),所述排气孔(12)的外部开口内壁处固定连接有外过滤网(13);

2.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括有上电动缸(31),所述上电动缸(31)固定连接在所述L形板(2)的顶端下表面,所述上电动缸(31)的输出端安装有上活塞杆(32),所述上活塞杆(32)的下表面与所述上防尘筒(41)的上表面中部固定连接。

3.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述打孔组件(8)包括有电机(81),所述电机(81)固定连接在所述上防尘筒(41)的顶端内壁,所述电机(81)的输出端固定连接有转动轴(82),所述转动轴(82)的下表面安装有打孔钻头(83)。

4.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述定位组件(6)包括有下电动缸(61),所述下电动缸(61)的输出端安装有下活塞杆(62),所述下活塞杆(62)的下表面固定连接有压紧块(63)。

5.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述定位槽体(5)的内底面由四周向所述通孔(52)的上端开口处倾斜。

6.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述底座(1)的前侧面铰接有密封板(15),所述密封板(15)的前侧外表面固定连接有把手(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种轴流风机叶片端部打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面左端固定连接有l形板(2),所述底座(1)的上表面中部固定连接有定位槽体(5),所述l形板(2)的顶端下表面安装有升降组件(3),所述升降组件(3)的下表面安装有防溅射组件(4),所述防溅射组件(4)的内部安装有打孔组件(8),所述定位槽体(5)的相对内侧壁中部固定连接有搭接板(51),所述搭接板(51)正上方的所述定位槽体(5)内侧壁安装有定位组件(6),所述定位槽体(5)的内部容腔通过通孔(52)与所述底座(1)的上端内部容腔相连通,所述底座(1)的内侧壁中部固定连接有内过滤网(11),所述底座(1)的右侧外壁开设有排气孔(12),所述排气孔(12)的内侧壁安装有吸气扇(14),所述排气孔(12)的外部开口内壁处固定连接有外过滤网(13);

2.如权利要求1所述的一种轴流风机叶片端部打孔装置,其特征在于:所述升降组件(3)包括有上电动缸(31),所述上电动缸(31)固定连接在所述l形板(2)的顶端下表面,所述上电动缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇军张华春
申请(专利权)人:南通兴东叶片科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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