一种风电塔筒浇筑成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及风电塔筒制造技术领域内的一种风电塔筒浇筑成型装置及其方法，包括外模筒单元和内模筒单元；外模筒单元包括外模板、第一驱动机构以及第一走行支撑机构，多个外模板通过第一驱动机构围成闭合的两端敞口的外筒体；内模筒单元包括内模板、第二驱动机构以及第二走行支撑机构，第二驱动机构驱动多个内模板围成闭合的两端敞口的内筒体；风电塔筒浇筑成型时，外筒体呈水平悬吊状态，第二走行支撑腿支撑在铺设于外筒体内周面上的骨架结构体上，内筒体的外周面与骨架结构体的内周面相抵接，通过设于外模板或内模板上的注入口浇筑成型。本发明专利技术使现有技术中塔节的浇筑成型后的竖向状态变为水平状态，实现了风电塔筒的整体浇筑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电塔筒制造，具体地，涉及一种风电塔筒浇筑成型装置及其方法。

技术介绍

1、目前风电混凝土塔筒传统的施工方法是分段模块预制，现场用专用吊机进行分段安装，有大量的水平及垂直施工缝需要处理，每天只能安装几个塔节，安装一个塔筒需要较长时间，且分段间的接缝处混凝土容易引起腐蚀。如果是海上风电，海洋大部分时风大，允许吊装作业的窗口时间短，极大影响风电塔节的安装效率；如果是陆地风电，安装用的大型起重设备工作时间长，人工费及设备使用费高，施工成本高。

2、经现有技术检索发现，公开号为cn 113944598a，公开了一种用于风电机组装配式混凝土塔筒水平接缝的加固结构及施工方法，包括内包钢板、竖向滑移栓钉及新增填充层。所述内包钢板布置于装配式混凝土塔筒内侧，所述竖向滑移栓钉一端焊接于内包钢板之上，另一端嵌入混凝土塔段内部，且其上、下表面设有高压缩块以提供竖向的变形量，所述新增填充层由胶凝材料浇筑而成，位于内包钢板与装配式混凝土塔筒之间，并粘结内包钢板、竖向滑移栓钉及装配式混凝土塔筒。该技术虽然通过加固结构提高风电塔筒塔节间的牢固度，一方面仍然存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，包括外模筒单元(100)和内模筒单元(200)；

2.根据权利要求1所述的风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，所述第一走行支撑机构(130)包括第一支撑梁(131)、第一支撑腿(132)以及第一走行轨道梁(133)，两组所述第一支撑腿(132)分别安装于所述第一支撑梁(131)的两端形成门架式结构，所述第一走行轨道梁(133)为两组，两组所述第一支撑腿(132)分别通过两组所述第一走行轨道梁(133)进行水平移动。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，所述第一驱动机构(120)包括夹持臂(121)、夹臂...

【技术特征摘要】

1.一种风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，包括外模筒单元(100)和内模筒单元(200)；

2.根据权利要求1所述的风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，所述第一走行支撑机构(130)包括第一支撑梁(131)、第一支撑腿(132)以及第一走行轨道梁(133)，两组所述第一支撑腿(132)分别安装于所述第一支撑梁(131)的两端形成门架式结构，所述第一走行轨道梁(133)为两组，两组所述第一支撑腿(132)分别通过两组所述第一走行轨道梁(133)进行水平移动。

3.根据权利要求1所述的风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，所述第一驱动机构(120)包括夹持臂(121)、夹臂驱动液压缸(122)、外模板驱动液压缸(123)以及悬臂梁(124)，所述悬臂梁(124)以对称方式连接于所述第一支撑梁(131)的两侧，多个所述夹持臂(121)转动连接于两侧的所述悬臂梁(124)上并对称设置，所述夹臂驱动液压缸(122)的固定端与所述悬臂梁(124)连接，所述夹臂驱动液压缸(122)的驱动端与所述夹持臂(121)连接，所述夹持臂(121)远离所述悬臂梁(124)的一端设有抱合部(1210)，所述抱合部(1210)的内表面适配连接有所述外模板(110)，多个所述外模板驱动液压缸(123)对称连接于两侧的所述悬臂梁(124)上，所述外模板驱动液压缸(123)的驱动端连接有所述外模板(110)；

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒浇筑成型装置，其特征在于，位于两侧的所述抱合部(1210)内的所述外模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏义，吴国梅，
申请(专利权)人：多门朗工程技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：