熔融结晶装置制造方法及图纸

本技术属于物料提纯的技术领域，具体是涉及到一种熔融结晶装置，包括结晶段Ⅰ、结晶段Ⅱ、发汗段和熔融段，结晶段Ⅱ连通设置在发汗段顶部，结晶段Ⅱ内部设有降液管，结晶段Ⅰ通过管道与降液管上端连通，降液管下端朝结晶段Ⅱ底部的方向设置，熔融段连通设置在发汗段底部，且熔融段底部通过管道与结晶段Ⅰ连通，结晶段Ⅱ与发汗段连接处设置有进流口一，进流口一通过管道与发汗段连通和/或与供气单元连接，发汗段与熔融段的连接处设置有进流口二，进流口二通过管道与熔融段连通和/或与供气单元连接，该装置的纯化处理能力更快，提升了效率和产能，装置流通性更好，且无需或需更少的内构件，可利于装置整体放大和连续性操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料提纯的，具体是涉及到一种熔融结晶装置。

技术介绍

1、结晶是指物质从液态(溶液或熔融状态)或气态形成晶体过程。结晶是提纯固体物质的重要方法之一，对于产品的分离、纯化、过程中起着重要作用。按照产生过饱和度的手段来划分，可将结晶分为以下四类：冷却结晶、沉淀结晶、升华结晶和熔融结晶。

2、熔融结晶是基于不同物质的熔点差异，通过固液两相平衡实现分离的纯化方法，熔融结晶具有操作温度低、副反应少、能耗低、环境友好、分离产品纯度高，适用于特种物质(如沸点相近的物料、同分异构体、热敏性物质、手性物质、沸点较高的物质、稀溶液)等优势。现在的熔融结晶方法通常包括结晶、发汗和熔融三个步骤。

3、现有熔融结晶装置多采用单向流通式的塔式结晶器，存在以下问题：

4、(1)塔内空间有限，又同时为结晶区、发汗区和熔融区所共有，导致结晶空间较小，结晶量少，结晶速率低，产能低。若增加塔径或塔内高度，结晶空间虽然会增大。但由于塔内热量通过外侧向内传递，塔径的增大会导致截面传质传热的不均匀，为了达到分离纯化的目标，需要增加搅拌器来提高传质传热的均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.熔融结晶装置，其特征是，包括结晶段Ⅰ（1）、结晶段Ⅱ（2）、发汗段（3）和熔融段（4），所述结晶段Ⅱ（2）连通设置在发汗段（3）顶部，结晶段Ⅱ（2）内部设有降液管（5），所述结晶段Ⅰ（1）通过管道与降液管（5）上端连通，所述降液管（5）下端朝结晶段Ⅱ（2）底部所在的方向设置，所述熔融段（4）连通设置在发汗段（3）底部，且熔融段（4）底部通过管道与结晶段Ⅰ（1）连通，所述熔融段（4）底部连通结晶段Ⅰ（1）的管道上设置有动力泵（6），所述结晶段Ⅱ（2）与发汗段（3）连接处设置有进流口一（32），所述进流口一（32）通过管道与发汗段（3）连通和/或与供气单元（9）连接，所述发汗段（3）与熔...

【技术特征摘要】

1.熔融结晶装置，其特征是，包括结晶段ⅰ（1）、结晶段ⅱ（2）、发汗段（3）和熔融段（4），所述结晶段ⅱ（2）连通设置在发汗段（3）顶部，结晶段ⅱ（2）内部设有降液管（5），所述结晶段ⅰ（1）通过管道与降液管（5）上端连通，所述降液管（5）下端朝结晶段ⅱ（2）底部所在的方向设置，所述熔融段（4）连通设置在发汗段（3）底部，且熔融段（4）底部通过管道与结晶段ⅰ（1）连通，所述熔融段（4）底部连通结晶段ⅰ（1）的管道上设置有动力泵（6），所述结晶段ⅱ（2）与发汗段（3）连接处设置有进流口一（32），所述进流口一（32）通过管道与发汗段（3）连通和/或与供气单元（9）连接，所述发汗段（3）与熔融段（4）的连接处设置有进流口二（42），所述进流口二（42）通过管道与熔融段（4）连通和/或与供气单元（9）连接。

2.如权利要求1所述的熔融结晶装置，其特征是，所述结晶段ⅰ（1）内沿高度方向设置有数个过液管（12），流体沿管道进入结晶段ⅰ（1）时流入数个所述过液管（12）内，并沿数个所述过液管（12）朝结晶段ⅱ（2）方向流出，且流体流入数个所述过液管（12）内时呈湍流状态。

3.如权利要求1所述的熔融结晶装置，其特征是，所述发汗段（3）上位于进流口一（32）的下方设置有出料口一（31），所述出料口一（31）通过管道与进流口一（32）连通，所述熔融段（4）上位于进流口二（42）的下方设置有出料口二（41），所述出料口二（41）通过管道与进流口二（42）连通，所述出料口一（31）连通进流口一（32）的管道及出料口二（41）连通进流口二（42）的管道上均设置有循环泵（8）。

4.如权利要求1-3任一项所述的熔融结晶装置，其特征是，所述供气单元（9）为真空泵，所述进流口一（32）和进流口二（42）通过管道与真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：易争明，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：新型
国别省市：