一种粘接用微压固定工装及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种粘接用微压固定工装及其使用方法，该固定工装包括：龙门架，其包括顶端横梁和两根用于支撑所述顶端横梁的竖杆，所述顶端横梁的中间位置设有通孔；压模，其位于所述龙门架的内侧，所述压模的底部设有纵向贯通的凹槽；以及，拉杆，所述拉杆的底端贯穿所述通孔并套装于一弹簧后，与所述压模连接，所述拉杆的顶端位于所述顶端横梁的上方；其中，所述竖杆的底端设有向内弯折的卡勾；所述弹簧的两端分别与所述顶端横梁的内侧、所述压模的顶部固定接触。本发明专利技术通过引入压缩弹簧进行加压固定的设计方法，保证了高温固化过程中施加压力的稳定性及准确性，一次粘接成功率可达到100％，产品合格率达到100％，且单个器件夹持操作平均时间缩短至30s以内，提升效率约90％。此外，本发明专利技术结构简单，设计合理，便于操作，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及宇航高轨飞行器电子单机内部孤立导体接地设计领域，具体地说，涉及电子单机内部孤立导体接地实施用导电胶粘接操作方法，特别是一种粘接用微压固定工装及其使用方法。

技术介绍

1、宇航高轨道是指高度大于2万千米的卫星轨道，由于航天器在该高度上受太阳射线影响较大，其航天器上电子单机内部孤立导体会逐渐积累静电荷，易对搭载的其它静电敏感器件造成静电放电损伤，从而影响单机性能。因此，对高轨飞行器电子单机内部的孤立导体进行接地处理具有重要意义，是型号产品研制过程及后续服役过程中影响质量可靠性的重要环节。

2、目前，常见孤立导体接地方法主要是：器件孤立导体采用导电胶粘接铜片至器件顶部，并通过铜片焊接导线连接至接地点。常用的孤立导体器件是矩形金属壳体磁保持继电器，胶液的选择通常有epo-tek-h20e导电胶、ablebond 84-1lmisr4导电胶、dad-40导电胶等。粘接过程中需要实施的操作包括涂胶、固定铜片、对粘接处施压和高温烘烤固化。由于导电胶常温下为流体状态，铜片与器件黏合后对其施压时应保证铜片位置固定，防止导电胶外溢造成其它短路风险，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粘接用微压固定工装，其特征在于，该固定工装包括：

2.如权利要求1所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的外壁与所述通孔的内壁间隙配合；所述压模的左右端面与两根竖杆的内侧面平行且间隙配合。

3.如权利要求1所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的底端与所述压模螺纹连接。

4.如权利要求3所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的底端为螺纹端，所述压模的顶部中间位置设有与所述螺纹端匹配连接的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述顶端横梁的内侧和所述压模的顶部均设有弹簧限位孔。

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【技术特征摘要】

1.一种粘接用微压固定工装，其特征在于，该固定工装包括：

2.如权利要求1所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的外壁与所述通孔的内壁间隙配合；所述压模的左右端面与两根竖杆的内侧面平行且间隙配合。

3.如权利要求1所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的底端与所述压模螺纹连接。

4.如权利要求3所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述拉杆的底端为螺纹端，所述压模的顶部中间位置设有与所述螺纹端匹配连接的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的粘接用微压固定工装，其特征在于，所述顶端横梁的内侧和所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶东，王珂，周鹏伟，黄忞，严爱俐，周威，
申请(专利权)人：上海空间电源研究所，
类型：发明
国别省市：