【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑煅烧，具体公开了一种节能回转窑煅烧系统。
技术介绍
1、在回转窑工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的高端窑尾进入，燃从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传至窑尾最后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧；但现有的回转窑煅烧系统在对物料进行初始预热时，难以将燃烧产生的废气充分与导入物料进行一定时间的接触预热，预热效果欠佳。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种节能回转窑煅烧系统。
2、为达到以上目的，本技术提供了一种节能回转窑煅烧系统，包括筒体，所述筒体的一端进料口转动连接窑尾烟室的进气口，所述窑尾烟室的上端固定连接喂料斗底端设置的出料管，所述窑尾烟室的内部设置有充分预热机构，所述充分预热机构包括螺旋导管与可上下移动...
【技术保护点】
1.一种节能回转窑煅烧系统，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的一端进料口转动连接窑尾烟室(2)的进气口，所述窑尾烟室(2)的上端固定连接喂料斗(3)底端设置的出料管(4)，所述窑尾烟室(2)的内部设置有充分预热机构，所述充分预热机构包括螺旋导管(5)与可上下移动的转动式导风板(6)，所述筒体(1)的底侧设置有驱动支撑机构，所述筒体(1)的外表面靠近另一端处套装设置有冷却机构，所述筒体(1)的另一端设置有喷煤机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能回转窑煅烧系统，其特征在于：所述充分预热机构包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端分别与窑尾烟室(2...
【技术特征摘要】
1.一种节能回转窑煅烧系统，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的一端进料口转动连接窑尾烟室(2)的进气口，所述窑尾烟室(2)的上端固定连接喂料斗(3)底端设置的出料管(4)，所述窑尾烟室(2)的内部设置有充分预热机构，所述充分预热机构包括螺旋导管(5)与可上下移动的转动式导风板(6)，所述筒体(1)的底侧设置有驱动支撑机构，所述筒体(1)的外表面靠近另一端处套装设置有冷却机构，所述筒体(1)的另一端设置有喷煤机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能回转窑煅烧系统，其特征在于：所述充分预热机构包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端分别与窑尾烟室(2)的内部底端处和出料管(4)的底端转动连接，所述螺纹杆(7)的外表面套装有螺纹配合的移动环(8)，所述移动环(8)的两侧固定安装有两个导风板(6)，所述螺旋导管(5)的上端固定连接出料管(4)的一侧，所述螺旋导管(5)的底端连接筒体(1)的进料口，所述喂料斗(3)通过支撑架固定安装在窑尾烟室(2)的上端处。
3.根据权利要求2所述的一种节能回转窑煅烧系统，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外表面靠近底端处固定套装有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的外延处啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的内侧固定连接转动杆(11)的一端，所述转动杆(11)的另一端穿过窑尾烟室(2)的一侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵树哲，赵云伟，高发琪，
申请(专利权)人：邹平县晟昶钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。